(1)精益生产
　　精益生产是指以彻底消除浪费为目标，以精简为手段，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。精益生产以消除一切形式的浪费为基本目标，这种基本目标通过生产的持续改进得以实现。梢益生产认为，浪费主要分7种，即过量生产的浪费、库存积压的浪费、空闲待工的浪费、无效搬运的浪费、产品缺陷的浪费、操作者动作的浪费、不必要的过程等。精益生产所提倡的消除一切形式的浪费最集中表现在追求零库存和追求零缺陷两个方面。
　　精益生产以精简为基本手段。为杜绝各种形式的浪费，精益生产要求在组织结构方面实行精简化，毫不留情地撤掉对产品增值不能做出贡献的环节，裁剪冗员，实现纵向减少层次.横向打破部门壁垒.建立分布式平行网络的管理机构。在生产过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接生产工人的数量，使侮个工人都真正对产品实现增俏。通过大幅度减少库存甚至实现零库存，减少库存管理人员、设备和场所。
　　为达到消除一切形式的浪费的目标。梢益生产以准时制生产、全面质量管理、并行工程、团队工作法为基本支柱。
　　(2)精益物流
　　精益物流(LeanLo咨Slies)是美国麻省理T.学院基干对日本丰田准时制(JustInTime,JIT)生产方式的研究和总结，于199(〕年提出的新的生产方式。这种生产方式是根据市场需求，从产品装配出发.侮道工序和侮个车间按照当时的需要向前一道工序和车间领取物料，发出工作指令，前面的工序和车间完全按照这些指令进行生产。因此，精益物流系统实行的是拉动式生产。
　　我国国家标准《物流术语》对精益物流是这样定义的:“在物流系统优化的基础上.剔除物流过程中的无效和不增值作业，用尽量少的投人满足客户需求，实现客户的最大价值，并获得高效率、高效益的物流。”
　　精益物流系统的支撑休系是看板管理。“看板”是一种类似通知单的卡片，是传递信息或指令的牌子、小票、信息卡和器具等。看板上的内容，可以根据企业管理的需要来决定，一般包括:产品名称、品种、数量、生产线名称、前后工序名称、生产方法、运送时间、运送方式和存放地点等。它应用了目视管理的原理，使现场人员一目了然，能够按照看板要求组织生产。一套良好的看板管理体系可以成为JIT物料管理模式的有力的支撑体系。
　　在企业生产运作和物流管理，看板根据功能和应用对象的不同，可以分为生产看板和取货看板。生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。
　　为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制定必要的措施，并且能严格遵守，这是运用看板管理的前提条件。也就是看板的使用规则可以总结如下。
　　①后工序向前工序取货
　　为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，实施看板管理，必须后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面3条具体规定:禁止不带看板领取零部件;禁止领取超过看板规定数量的零部件;实物必须附有看板。
　　②不良品不交给下道工序
　　上工序必须为下工序生产100%的合格品。如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施.防止再次发生，以保证产品质量，防止生产中的不必要的浪费。
　　③前工序只生产后工序所领取数量的产品
　　各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理库存，彻底排除无效劳动。
　　④进行均衡化生产
　　均衡生产是看板管理的基础。实施看板管理，只对总装配线下达生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任.为了准确地协调生产，及时满足市场多变的需求.最好利用计算机分析各种因素.制定确切的均衡化生产计划。
　　⑤必须使生产工序合理化和设备稳定化
　　为了保证对后工序供应100%的合格品，必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。
　　⑥必须根据看板进行微调
　　由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响平衡生产。
　　着就是精益生产与精益物流方式或方法上的不同。