要提高现场管理的效果，就要从高效跟进开始。因为生产现场活动错综复杂，包含许多烦琐的流程，作业人员的作业流程也是问题重生的重要环节。所以，无论推行6S管理约前期准备工作多么完善，推行力度多么坚决，作业人员多么干练，要确保6S管理按计划完成，仍是一项艰巨的任务。因此，高效跟进必不可少。
　　1.高效跟进—执行力的灵魂
　　只有高效跟进现场管理中发现的问题、作业人员执行改进的力度，才能避免生产进度落后的弊端。通过对现场管理中发现的工作进度、工作质量、工作环境等影响现场的因素进行及时、有效的跟进，才能确保6S管理按原计划进行。这就不仅要求生产主管做好现场巡视工作，还要具备高度的跟进意识，能够通过宣传使每位作业人员充分认识工作跟进的重要性。
　　2.高效跟进—将现场管理中发现的问题消灭在萌芽状态
　　高效跟进有助于解决6S管理中现场管理过程中发现的问题和漏洞，不仅考验了生产主管的技术水平，重要的是检验了生产主管的全局意识。生产主管不但要进人生产现场，而且要及时发现问题并提出解决问题的有效方法。最重要的是，生产主管要对生产现场进行改善和指导，从而更大限度地发挥6S管理中现场管理的作用，使作业人员的工作按照6S管理的指导顺利进行。
　　某车间在最初推行6S管理期间，为了把工作场地、通道等场所标识清楚，用不同颜色的胶带代替不同颜色的油漆在地面上做出各种斑马线、止步线、停放线等标识。在开始3个月的现场管理中，生产主管高效跟进作业人员的工作情况，一旦发现标识不适合现场工作需要的情况，就立即拆除重贴。3个月后，生产主管在确认标记无误后拆除了胶带，重新用油漆画线。高效跟进及时纠正了，6S管理在推进过程中的错误标识。