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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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现场管理是综合性管理,它涉及各个方面的工作,搞好和现场相关联的一切工作,都是现场管理的任务。有人认为现场管理主要是指现场环境管理,这是不对的。也有人主张,现场管理就是生产车间管理,这也不确切。因为现场管理是企业全体人员和所有部门共同的任务,并不单单是生产车问自身的责任。
现场管理,以实现企业战略和经营任务为目标、以搞好生产的组织为中心,以实现高效、优质、低耗、安全、文明生产为主要任务。现场管理的任务具体包括以下内容。
(一)确保企业经营战略目标的实现
在市场经济条件下,实现企业战略目标,对企业来说是至关重要的。现场要把实现企业战略目标作为最关键的任务。现场应以市场为导向,生产适销对路的产品,全面完成战略规划、经营计划中应由现场完成的各项任务,包括品种、产量、质量、消耗、成本、资金、安全等各项经济技术指标。
(二)提高劳动生产效率
劳动生产率低,是我国的企业和国外先进企业相比最主要的差距之一,也是我们现场管理落后的最基本的标志。所以,现场管理要把提高生产效率作为重点任务,要瞄准先进水平确定自己的赶超目标,特别是尚未达到设计能力的生产线和生产效率水平长期不高的单位,应从经营和管理两个方面采取措施,力争在提高生产效率上有所突破。提高生产效率的途径和方法很多,应根据自己的实际制订对策,改造技术条件、改善工艺操作、完善劳
动组织、强化生产管理、组织均衡生产、提高职工素质、加强思想工作、优化激励机制,等等,都是普遍有效的方法。
(三)保证和提高产品质量
要强化质量是企业生命的观念、意识,让员工清醒地看到由于质量不好会给完成任务、增加消耗等造成的影响,给企业在市场上竞争、提高经济效益和企业生存发展方面带来的严重危害。要严格贯彻质量管理条例,全面加强质量控制,健全质量保证体系,改进设备、工艺、工装和工具,加强技术练兵、培训,优化环境管理,为保证和改善产品质量奠定良好的基础条件。
(四)降低物资、能源消耗
材料利用率低,物资消耗过高,能源消耗过多,现场浪费严重,是现场管理落后的又一重要标志。应全面加强物耗、能耗管理,健全消耗定额,完善保证体系,全面控制消耗,采用新技术、新工艺,开展合理化建议活动,奖励降耗有功人员,以便扭转消耗高、浪费大的局面。
(五)降低产品成本
产品成本过高,是企业效益低的重要原因,直接影响了企业的竞争能力。为降低成本,除应在提高效率、降低消耗和保证产品质量上狠下工夫外,还应加强核算观念、成本观点的教育,开展目标成本管理,严格现场成本控制,压缩现场资金使用,减少各项费用支出。
(六)改善现场环境
现场环境状况是现场管理水平的重要标志。现场环境混a,就很难实现上述各项现场管理任务。所以,搞好环境管理既是现场管理的重要任务之一,也是完成各项现场任务的基础条件。
要建立健全现场管理的保证体系,通过推行5S活动和定置管理等方法、途径,全面治理现场环境,彻底改变环境“脏、乱、差”的面貌,建立起整齐、清洁、科学、文明、安全的生产环境。
(七)培养一支高素质的职工队伍
培养一支素质较高的职工队伍,不仅仅是保证完成现场管理任务的需要,也是现场管理的一项重要任务,这是社会主义企业的性质所决定的。企业不但要创造物质财富,而且要培养好职工队伍,以适应社会主义现代化建设的需要。所以,现场要重视以人为中心的管理,搞好班组建设,完善民主管理,搞好思想政治工作。
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