现场管理就是用科学的管理制度，标准和方法对生产现场个生产要素包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测发法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划，组织，协调，控制和检测。使其处于良好的结合状态，达到优质，高效，低耗，均衡，安全，文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
现场管理的主要工作内容：
1、品质：
A：按各岗位的职责标准要求作业；
B：进行流程和工序诊断，预防不良发生；
C：尽可能改善工序流程，提高工序能力；
D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动里；
2、降低成本：
A：在标准工时内，完成工程进度；
B：减少车辆油耗；
C：进行关键路径分析，减少工时；
E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；
3、确保进度：
A：编定《进度计划》，做进度管理；
B：适当调节进度，平衡工时，要保持弹性；
4、确保人身安全：
A：强调安全守则，必要时可强制执行；
B：定期检查各种安全防护措施有无失效；
5、提高士气：
A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；
B：以身作则，率先示范，发挥领导示范效应；
C：关心下属身心健康，维系良好的人际关系；
D：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励；
新进员工需要耐心指导
第一步：消除新进员工的心里紧张。可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。
第二步：解说和示范。将工作的地点、内容、要点、工环境逐一说明，要对方有大概印象。
第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。
第四步：确认和创新。
1、工作要按公司标准化流程去做；
2、能否一个人独立工作；
3、有无其他偏离各种规定的行为
发出指令不可抽象
没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，
要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现
偏差；发出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、
何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、
为谁FORWHOM、如何HOW、成本MUCH）方面的具体
内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么
注意缺席顶位
有许多工作中出现错误，就是由于顶位员工不熟练而造成的。平时有计划地培养全能员工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对重点岗位重点确认。
调动每一个人的积极性
健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法引发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手的难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：
1、赋予动机；
2、有效培训；
3、评价反馈；
褒贬部下要看时机:
表扬时要注意：
1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；
2、要及时在众人面前表扬；
3、可以借助他人来表扬；
4、莫要夸大其实；
5、莫要瞒上欺下；
6、莫要哗众取宠；
批评时要注意
1、就事论事，切莫言及他人他事；
2、批人要留“皮”，不往死里整；
3、切忌“四”不：
不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；
不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；
不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人;
不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；
OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。
需注意：
1、由基础到应用；
2、从简单到复杂；
3、让其动手看看；
4、让其积极地提问；
5、不停地关心、鼓励；
建立鲜明的奖惩制度
奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。
抓紧每天正常工作时间
不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点：
1、管理人手配备不足；
2、大事小事都得自己处理；
3、管理手法粗放，不能有效管理；
4、节奏慢，拖延成性，习惯在正常工作时间以外办公；
管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换，“管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的一步。
下道工序就是客户L:
要确保公司的服务质量，每一个工作流程不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后序工作满意，由前到后，每一个工作流程连环相扣，从而使公司服务质量最终得以确保。
货物出库与入库都要数清楚
在仓库货物的出库与入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后方签名。
搬运方式要讲究
搬运作业需要遵循以下一些基本原则：
不要存在野蛮装卸，发往各地市的货物要摆放到对应的存放点；
机动性原则，既保持随时可以搬运的状态；
避免等待和空搬的原则。
做好服务质量，要有三“要”：
要下定决心
上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升服务质量。
要教育训练：
有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。
要贯彻执行：
全体动员,保证货物到达时效
如何做好服务：
1、重视制度，实行标准化：
在公司组织内，各部门员工应明确自己的工作职责及岗位运作流程。
2、重视执行：
1、制定服务标准
2、检验与标准是否一致
3、采取矫正措施并追踪效果
4、修订新标准
3、重视分析找出不足
4、工作态度：
服务的好坏在于员工对工作态度的积极性。
5、常用PDCA和SDCA改善循环：
（P：计划S：标准化D：执行C：查核A：改善）
每个员工应怎样配合公司做好服务品质
1、较强的反应能力与思维能力；
2、明白下一工序就是客户；
3、按规范标准作业；
4、做好自主检验；
5、做好自我检查；
6、设备工具、办公用品的维护；
7、货物的管制与周围环境整理；
8、热爱工作，有高度责任心；
6S活动的意义
1、工作人员心情舒畅，士气高昂；
2、工作中出错机会少，不良品下降，品质上升；
3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；
4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；
5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；
6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；
7、为其它管理活动的顺利开展打下基础。
识别做不好，有时找一样东西都难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：
1、人员识别；
2、库区设备、工具识别；
3、作业方法识别；
4、工作、作业环境、区域识别；
看板公开化
将一切可以公开的信息真实地、及时地告诉给每一个人,增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力；
看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：
1、统一认识，统一做法；
2、告诉众人公司运营情况，提醒保持居安思危的姿态；
3、为管理人员进行无遗漏的管理提供帮助；
4、为新人早日熟悉情况提供帮助；
5、加深客户对实情的了解，增强企业形象。
信息交流要顺畅：
信息交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对信息内容是否接收、理解、共鸣，只有信息交流充分，执行才不会偏离要求。
管理人员需注意：
1、说明前因后果；
2、不要抱住“官本位”不放；
3、点“题”之前要过渡；
4、闻“过”即改；
5、“改弦易辙”时要说明；
流程要素
投入，是为了保证产出必须投入的因素，比如人力资源、设备、资金等。
活动，是组成流程的基本步骤，实际运作之后能够在质量、成本或速度上增加客户收益。活动可能是次一级流程或是次一级活动的集合。
过程（结构），流程中的活动是按照某种关系进行的,是互相作用的结果。
产出，是流程存在的根本原因，也就是流程的工作成果。
时间，流程从投入到产出需要一定的时间。
客户，产出的驱动者，内部客户/外部客户。
价值，满足客户需求。
流程的特点
目标性:明确的目标性。
内在性：包含于任何事情或行为中。
整体性：至少由两个活动组成。
动态性：由一个活动到另一个活动。
层次性：组成活动的本身也可以是一个流程。
结构性：流程的结构可以有多种表现方式。
如：串联、并联、反馈等。