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精益生产管理工具和浪费

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-11-30 23:15     浏览次数:

  一、精益生产管理工具简介

 

  1、5S与目视管理

 

  “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写”5S”,起源于日本。5S是创建和保持组织化,整洁和高效工作场地的过程和方法,可以教育、启发和养成良好“人性”习惯,目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态,又能快速、正确的传递讯息。

精益生产管理推行
精益生产管理推行

  2、准时化生产(JIT)

 

  准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。

 

  3、看板管理(Kanban)

 

  看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板。

 

  4、零库存管理

 

  工厂的库存管理是供应链的一环,也是最基本的一环。就制造业而言,加强库存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间,减少无效作业和等待时间,防止缺货,提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

 

  5、全面生产维护(TPM)

 

  以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

 

  6、运用价值流图来识别浪费

 

  生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象,价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

 

  7、生产线平衡设计

 

  由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动,从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理,导致工人三番五次地拿起或放下工件。

 

  8、拉系统与补充拉系统

 

  所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的。

 

  9、降低设置时间(Setup Reduction)

 

  为了使停线等待浪费减为最少,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的,降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

 

  10、单件流

 

  JIT是精益生产的终极目标,它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

 

  11、持续改善(Kaizen)

 

  精益生产培训公司总结:当开始精确地确定价值,识别价值流,使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来,并让客户从企业拉动价值时,奇迹就开始出现了。虽然精益生产管理是一个循序渐进、不断改善的过程,但是熟悉这些工具对精益生产的实施将会起到很大的帮助。

 

  二、精益生产管理浪费

 

  第一种:精益生产管理中等待的浪费

 

  主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。

 

  第二种:精益生产管理中搬运的浪费

 

  主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。(也就是分工艺流程批量生产),无流线生产的观念。

 

  第三种:精益生产管理中不良品的浪费

 

  主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。

 

  第四种:精益生产管理中动作的浪费

 

  主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一。

 

  第五种:精益生产管理中加工的浪费

 

  主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。

 

  第六种:精益生产管理中库存的浪费

 

  主要因素表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。

 

  精益生产管理中库存的损害表现有:

 

  (1):产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。

 

  (2):使先进先出的作业困难。

 

  (3):损失利息及管理费用。

 

  (4):物品的价值会减低,变成呆滞品。

 

  (5):占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。

 

  (6):没有管理的紧张感,阻碍改进。

 

  (7):设备能力及人员需求的误判。

 

  第七种:精益生产管理中制造过多(早)的浪费

 

  主要因素表现为:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。

 

  制造过多(早)的损害表现有:

 

  (1):提早用掉费用(材料费、人工费),不能创造利润。

 

  (2):把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在。

 

  (3):自然而然地积压在制品,其结果不但会使制程的时间变长(无形的),而且会使现场工作的空间变大,机器间距离因此加大,逐渐地吞蚀利润。

 

  (4):产生搬运,堆积的浪费,使得先进先出的作业产生困难。


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