一、深入推进“精益十佳”标兵单位创建活动

　　分为三步走：出台评价办法、组织自评互评、进行总结评选。以推动工作的方法来实行自己评价和相互评价的制度，学会应用评价的手段来激发员工的动力、凝聚力。以评价为纽带的创建活动，重点在直面工作的结果和对客观认识和定位自身管理水平，重在发现管理短板和持续改进。

推进精益生产管理

　　二、深入开展管理创新

　　要让创新血液在企业中流淌起来，不断营造创新氛围、鼓励创新精神、调动创新热情、激发创新潜能、提供创新平台、转化创新成果，给每位员工人尽其才的机会，给每位员工搭建人生出彩的舞台。真正的智慧蕴藏在职工群众当中，不用好职工的智慧，就是最大的“不精益”。

　　要进一步处理好教育培训、岗位练兵、技能比武、合理化建议、QC攻关、精益生产改善等工作载体之间的关系，发挥不同载体培养人、锻炼人、激励人的作用，形成“学习提升—创新实践—评价激励”闭环运行的岗位创新体系，通过强激励、重示范，不断激发新的改善热情，打造自主管理型的员工团队。

　　精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。精益生产培训公司认为精益管理的主要内容至少包括：

　　1、精益生产管理-对浪费的定义和深恶痛绝的态度：除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。

　　2、精益生产管理-精益企业文化：站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率；劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队；队员工热情追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。

　　3、精益生产管理-准时制（JIT）的运作：在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务，并且用最少的资源。做到动如脱兔，静如处子。按顾客的需要适时提供适量产品和服务，不早不晚刚刚好。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而更改，对市场的反应更为灵敏和快速。

　　4、精益生产管理-企业流程的自动化：企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。

　　5、精益生产管理-防呆体系：各种操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。

　　6、精益生产管理-企业运作体现“拉动”思想：企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。企业的发展和运作不是以行政命作为特色，而是更关注人性化管理，用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。