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公司如何开展精益生产管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-07-31 21:01     浏览次数:

  一、精益生产管理正确认识

 

  1、在进行精益生产现场管理时,精益生产不仅仅是很多的手法和工具,更重要的是一种思想传承,建立精益生产的DNA。


 

  2、“冰冻三尺非一日之寒”,多年来不断持续改善和沉淀,精益不是神话,罗马不是一天建成的,对精益生产的导入不推行要有打持久战的打算,急切冒进的推进精益是不切实际的。

精益生产管理

精益生产管理

 

  3、“内因起决定作用,外因起辅助作用”,顾问是外因,企业的管理层是内因。要清楚公司的管理人员才是解决方案的最终决策者,顾问只是医生,只管诊断开药并提供保健建议,企业自身身体的强健还需有问题时按时吃药,平时加强身体锻炼。

 

  4、精益生产培训公司总结:精益管理不是“灵丹妙药”,企业管理者应打消“临渴掘井”的念头和心态。丰田有个公式,企业价值=战略经营/内部管理,很好地诠释了两者的差异。分母是内部管理,这个才是永恒的,是以产品流程为导向,针对企业中人员、质量、安全、生产、成本、设备、环境等七项活动展开管理。而经营是从这些管理产生的结果去做决策与判断,是管理产生的一种结果。只有管理活动扎实推进,才能更好地为企业经营决策的变化提供保证。

 

  5、读书会、竞赛、演讲、问卷调查、报刊杂志、发表会、内部网站、知识库等活动都是调动大家积极性很好的方式。山不过来,我过去。不要去左右别人,要想方设法去影响别人。

 

  6、要明确精益推进室在项目进行过程中是扮演引导、组织、规划、辅导、协调、评核的角色。

 

  7、企业的舞台不是单单精英的舞台,要想方设法给予企业最低层作业员实现自我、展现自我的舞台。要清楚认识到,只有这些奋战在第一线的作业员才是企业创造价值的来源。要明白最熟悉生产现场,最先发现问题的,永进是这些日复一日重复工作的作业员。

 

  在进行精益生产现场管理时,企业要建立起非常系统化的培训机制,持续不断地对员工特别是作业员进行操作技能以及质量、安全、敁率、改善等方面的培训。要注意培训课程尽量简化并浅显易懂,要理论与实际相结合。只有将这些创造价值的作业员也组织并发动起来展开各种改善活动,并让她们也有机会在各种场合展现他们的风采,才能有助于实现让她们不仅带双手更带大脑来上班。

 

  8、不要怕尝试,摸着石头过河,永远记住,推行精益生产不是“实际”行动,而是“立即”行动!

 

  9、培养员工“从一开始就把事情做对”的观念,着力点放在整个生产流程设计上,初始工序的设计充分避免给后续工序带来种种问题。

 

  二、公司开展精益生产管理方法

 

  精益生产的现场管理是将管理者的领导力、现场目视化管理、标准化作业、问题解决和沟通等5方面进行有机结合,实现现场管理的高效率和有效性。

 

  1、在进行精益生产现场管理时,现场的5S和目视化管理是现场管理的基础。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。简单的说就是要保持现场有序,现场只有有用的物品并且放在最佳的位置,现场干净整洁,员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化,让问题和异常一目了然;同时要对问题和异常进行管理。

 

  2、在进行精益生产现场管理时,标准化作业对质量和产量提供的保证。通过标准化作业,建立起最佳的操作方法,使得操作更加有效,同时减少差异;标准化操作也为持续改进提供的前提。精益生产主要创始人大野耐一说:“没有标准化就没有改进”。

 

  3、生产中难免会出现异常和问题。解决问题要有效,否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多,比如鱼骨图,柏拉图等;通过结构化的问题解决流程,将问题从根源上解决,避免问题再次发生。可以建立起跨部门的问题解决小组来解决问题,同时定义问题升级机制,让管理层参与。

 

  4、要和员工建立起畅通的沟通途径。比如,班前会议上让员工发言,建立合理化建立制度,创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能,同时也更加理解管理层的目标和期望。

 

  5、在进行精益生产现场管理时,管理者要多去生产现场,了解员工的想法、问题,无论是解决问题还是进行改善,都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外,现场管理要注重业绩管理,包括交付、效率、质量、报废、安全等;要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。




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