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六西格玛与精益生产的异同点

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-07-07 23:26     浏览次数:

  六西格玛(SixSigma)和精益生产(Lean)是现代企业质量管理中较为先进的理论技术,以下是精益生产咨询公司总结的两者异同点。

精益生产
精益生产

 

  1、直接目标

 

  六西格玛:

 

  (1)消除异因,提高质量;

 

  (2)优化流程,增加价值。

 

  精益生产:

 

  (1)消除一切浪费,降低成本;

 

  (2)缩短流程周期,增强响应能力。

 

  2、工具方法

 

  六西格玛:

 

  分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、距阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等。

 

  精益生产:

 

  5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。

 

  3、特点

 

  六西格玛:

 

  (1)工具精良,功能强大;

 

  (2)注重系统性,规范化;

 

  (3)强调开源。

 

  精益生产:

 

  (1)工具软性、但很有效;

 

  (2)注重柔性、灵活性,迅速;

 

  (3)强调节流

 

  4、工作方式

 

  六西格玛:自上而下推动,线外与在线控制结合。

 

  精益生产:自上而下推动,线外控制。

 

  5、主要效果

 

  六西格玛:

 

  (1)减少变异,统一产出;

 

  (2)消除缺陷,改进质量;

 

  (3)增加顾客价值,提高利润;

 

  (4)顾客满意与忠诚。

 

  精益生产:

 

  (1)减少一切浪费(包含库存,缺陷等);(2)优化流程,缩短交货期;

 

  (3)提高生产率;

 

  (4)降低成本,改善资本投入。

 

  6、长处

 

  六西格玛:

 

  (1)应用大量统计工具,精确界定问题;(2)流程彻底改进和设计;

 

  (3)追求完美和精益求精(持续改进)。

 

  精益生产:

 

  (1)持续的全面创新和变革;

 

  (2)强调连续流动和拉动;

 

  (3)与相关利益体全面合作关系;

 

  (4)整体优化,追求尽善尽美;

 

  (5)见效快。

 

  7、不足

 

  六西格玛:

 

  (1)无法提高流程周转速度;

 

  (2)不鼓励创新和变革。

 

  精益生产:

 

  (1)过多依赖经验管理,缺乏定量分析;(2)对波动处理不力,难以“精益”;

 

  (3)疏于人才培训和系统方法整合;

 

  (4)急功近利,出现“非精益化”反弹。

 

  共同点

 

  1、关注顾客满意,顾客驱动;

 

  2、关注财务成果;

 

  3、注重持续的系统整体改进;

 

  4、都重视改变思想观念和行为方式(注:精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念);

 

  5、全员参与,团队相互合作与协调;

 

  6、管理层的大力支持与参与;

 

  7、精益生产和六西格玛注重人、系统和技术集成。




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