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服装厂准时化生产方式

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-05-20 21:59     浏览次数:

  准时生产方式(Just In Time简称JIT),是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式,1973年以后,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用,后引起其它国家生产企业的重视,并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来,现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。以下是精益生产咨询老师总结的服装厂准时化生产方案。

服装厂准时化生厂方式
服装厂准时化生厂方式

 

  一、服装厂准时化生产方式-生产前:

 

  1、清楚转款时间(提前2—3天)。

 

  2.准备本款物料、裁片、制单,衫板!检查物料、裁片。

 

  3.提前3-5天根据制单、衫办试产前办,了解本款工序的操作顺序(流程)、手势、品质要求,做作业流程分析。

 

  4.须先做的工序要尽早安排、(如:烫等)然后跟进。

 

  5.提前3天追编排员编排表、排车图,有好的建议要同编排员一起商讨,达至一个完善顺畅的运作方式。

 

  6.提前一天准备工夹具、车种设备的调修。

 

  7.召集员工召开产前会!(开产前会议一定要在本款结束之前或提前4小时召开!告诉员工的作业内容,操作手势,自检互检,注意事项,品质要求)。

 

  8.组织员工按不停产转款方式排车、(多余的车拉出生产线!放备用车处!绝对不可以放在生产线上)。

 

  二、服装厂准时化生产方式-生产中:

 

  1.按不停产转款程序,进行开货生产。

 

  2.组长开货时,指导员工每道工序的操作方法、手势及车面定位,并要求员工做好传递、摆放工作。

 

  3.出成品3件,交品质部进行全查,开会分析巡检查出的质量问题,并一起同员工商议解决方案。

 

  4.开通款4小时后,要求IE进行测时。测完时后,组长要同IE员一起分析商议调整方案!将合适的人放在合适的位置上。

 

  5.当连续有3件同一地方返工时,组长马上停下生产线,寻找解决问题的方法,还要不定时抽查每个工人品质,控制不良品的再次发生。

 

  6.组长要留意生产线上的异常问题(如:工人经常不在工作岗位,产量下降,手持量很高或是0,返工多等),要寻找原因,彻底解决。

 

  7.引导员工做好6S和引导员工的思想意识!(留意组上的整齐,清洁卫生。

 

  8.要多了解员工思想!(随时要知道他们在想什么?在那里?在做什么!然后帮助员工解决问题!)

 

  9.跟进每天日产量和走货期。

 

  三、服装厂准时化生产方式-生产后:

 

  1、开顺款后!清理上款物料,交回仓库。(保持不要有与新款无关的东西在生产组上)

 

  2、当生产线正常运作后,达到目标产量。就要准备下款产前工作。

 

  3、总结自己本款经验,(分析:那些不足的下款如何改善,优异的继续保持)。

 

  四、服装厂准时化生产方式-做好生产线的重点:

 

  1、产前:事情准备工作比什么都重要。

 

  2、跟进:主动多发现问题,及时彻底解决。

 

  五、服装厂准时化生产方式-组长每天要进行日清工作:

 

  1、清返工,清点物料(物料是否有损耗,清点工夹具是否丢失或更换)。

 

  2、对每天的出现质量问题进行日清(总结当日质量问题,追查到相关人员,彻底解决)。

 

  3、对工艺进行日清(在工艺操作上是否有违反的,或有没有需要进行技术改善的,对JIT三类作业进行分析!有价值作业,无价值作业,无用工)。

 

  4、对生产计划进行日清(日产量是否完成)。

 

  5、对衣车进行日清(衣车是否缺油或那些需要修理等)。

 

  6、对文明生产进行日清(有多少人讲不该说的话,如:因一点点返工等)。

 

  7、对劳动纪律进行日清(有多少人请假,有多少人生病,有多少人旷工,迟到早退)。

 

  8、多关心爱护员工!

 

  服装厂实行准时化生产方式,不仅有助于公司的信誉及形象提升,还提高了公司的业绩以及工人的操作水平。




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