进行精益生产生产线平衡之前，我们要首先做好基础工作，为平衡工作的顺利开展进行前期铺垫。我们在这一阶段要做好下面几个工作。

 

　　(1)确定基本作业并制定作业标准

 

　　我们在开始平衡之前要确定整个生产线由哪些基本作业要素构成。比如生产线由哪些工序组成，而工序由哪些作业构成等等。平衡前我们要对企业原有的生产线进行改善，尽量使得生产线的工序设置和作业者操作方法合理，并通过作业测定制定作业的标准时间，使得生产线本身达到一种最优化的状态。

精益生产线平衡

 

　　(2)确定作业顺序

 

　　我们还要确定基本作业的作业顺序，可以根据原材料和在制品的流动情况确定其顺序，并绘制出作业顺序图。在平衡过程中，无论如何调整基本作业，确定的作业顺序都不应该被破坏。

 

　　(3)确定节拍

 

　　根据作业的标准时间我们要计算出生产线的节拍，节拍的稳定是均衡的前期。

 

　　(4)分配作业

 

　　依据前面的几个基础，并按照符合节拍的要求将作业分配到各个工位上，当然此时的分配也要考虑均衡的因素。

 

　　2、.改善

 

　　画出生产线流动平衡图，并计算平衡损失率及节拍时间后，一条生产线的基本面貌就呈现出来了，根据这个状况进行进一步的改善。

 

　　改善依三个方向进行：

 

　　（1）不平衡的检讨与改善。减少耗时最长工序（第1瓶颈）的作业时间的方法有：

 

　　●作业分割：将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。

 

　　●利用或改良工具、机器：将手工改为工具，或半自动、全自动机器，或改善原有工具、夹具。

 

　　●提高机械效率：研究如何提升现有的机器产能。

 

　　●提高作业者的技能：运用工作教导，提升作业者技能。

 

　　●调换作业者：调换效率较高或熟练作业人员。

 

　　●增加作业者：上面的几项都做了，还未达到理想，就得考虑增加此一工序的人员了。

 

　　（2）从作业方法改善。运用改善四要法（ECRS）进行作业方法改善。

 

　　●“取消”不必要的动作（优先选择）。

 

　　●合并微小的动作（次选）。

 

　　●重排作业工序或动作（再选）。

 

　　●简化复杂的动作（没办法时选择）。

 

　　（3）精益生产咨询老师说过：在进行精益生产管理时，要时常对生产计划的节拍时间检讨改善。通常把生产计划的节拍时间设定成大于作业工序的最长时间，这样就不会存在节拍时间问题。

 

　　3.改善的注意事项

 

　　（1）生产线的管理人员，对一些改善技法缺乏了解，一旦出现不平衡的状态，习惯用人员增补来弥补，这是一个不动脑筋的做法，不足为取。

 

　　（2）除了上面介绍的技法以外，也可以对材料、零部件、设计方法进行检讨，看是否有缩短工时的可能。

 

　　（3）在进行精益生产时生产线补进新手时，因新手对工作不熟悉，熟练度不足，因此，在配置上尤其要注意，防止造成巨大的不平衡使产量大幅下降，同时对新手造成过大的工作压力。