精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

精益生产产线平衡与作业工序

　　在精益生产中怎样做产线平衡呢？以下是由精益生产培训老师总结的一些要点。

　　一、在精益生产中，首先你必须摸清生产线平衡的现状。

　　●有无超出节拍的工程？有几个？初步掌握超出的理由。

　　●低于节拍的工程最大差距是多少？什么原因？

　　●标准时间与实测时间有较大差距的工程多吗？什么原因？

　　注意：

　　一般来说，节拍±5%的波动是可以接受的。

　　二、改善

　　在进行精益生产时，画出生产线流动平衡图，并计算平衡损失率及节拍时间后，一条生产线的基本面貌就呈现出来了，根据这个状况进行进一步的改善。

　　改善依三个方向进行：

　　（1）在进行精益生产时，不平衡的检讨与改善。减少耗时最长工序（第1瓶颈）的作业时间的方法有：

　　●作业分割：将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。

　　●利用或改良工具、机器：将手工改为工具，或半自动、全自动机器，或改善原有工具、夹具。

　　●提高机械效率：研究如何提升现有的机器产能。

　　●提高作业者的技能：运用工作教导，提升作业者技能。

　　●调换作业者：调换效率较高或熟练作业人员。

　　●增加作业者：上面的几项都做了，还未达到理想，就得考虑增加此一工序的人员了。

　　（2）在进行精益生产时，从作业方法改善。运用改善四要法（ECRS）进行作业方法改善。

　　●“取消”不必要的动作（优先选择）。

　　●“合并”微小的动作（次选）。

　　●“重排”作业工序或动作（再选）。

　　●在进行精益生产时，“简化”复杂的动作（没办法时选择）。

　　（3）对生产计划的节拍时间检讨改善。通常把生产计划的节拍时间设定成大于作业工序的最长时间，这样就不会存在节拍时间问题。

　　三、在进行精益生产时，改善的注意事项为：

　　（1）生产线的管理人员，对一些改善技法缺乏了解，一旦出现不平衡的状态，习惯用人员增补来弥补，这是一个不动脑筋的做法，不足为取。

　　（2）除了上面介绍的技法以外，也可以对材料、零部件、设计方法进行检讨，看是否有缩短工时的可能。

　　（3）在进行精益生产时，生产线补进新手时，因新手对工作不熟悉，熟练度不足，因此，在配置上尤其要注意，防止造成巨大的不平衡使产量大幅下降，同时对新手造成过大的工作压力。