精益生产是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。以下是精益生产咨询老师总结的精益生产衡量指标。

精益生产

　　1.安全与健康(SHARP:Safety&Health Assessment Review Process):对某一工厂进行详细的健康和安全状况评估。这套严格的体系旨在改进21项健康和安全评估程序要素。

　　2.一次通过能力(FTT):指第一次就完成规定程序而且符合质量规范，而无废料产生、无须再运行、再测试、脱机维修或返工的百分比。它的提高将减少废料和质量成本。

　　3.转货时间(DTD):从原料卸货到成品发货的总耗时。它的改进是通过减少库存实现的，减少库存反过来又可以减少物品的处理和存放，这样就使得损坏零部件的机会微乎其微，进而提高FTT。

　　4.计划完成率(BTS):在规定的日期，按照正确的顺序生产出产品的百分比。它的提高可降低原料处理和库存费用，总成本也就随之降低。

　　5.设备总效率(OEE):测定设备的可使用率、性能效率及正品的合格率。

　　6.总成本(TO:每单位产品原料、劳动力和管理费、运费、库存及其他相关成本的总和。

　　7.员工满意度:衡量员工对企业经营环境、领导行为的满意状况。

　　精益生产评判指标，可以让你清晰的了解公司的精益生产状况，并及时的做出相应的整改。