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中小企业怎样推行精益生产管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-03-23 11:31     浏览次数:

        精益生产就是丰田生产管理模式,是当代社会将企业管理的各种工具方法和理论、技术以及企业文化融为一体的产物。精益生产与其说是管理办法,还不如称管理艺术更贴切。精益生产咨询公司的人之前也参观过北京的奔驰生产线,通过比较:他感到丰田生产线太人性化了,简直超乎想象。他在《小改进优化丰田》一文中写到:

  

  丰田的流水线,已经不再是简单的传送带了,而是在房顶上和工人身旁都设立的立体流水线。这样使得工人的很多操作不需要弯腰,大大节省了劳动时间,也会减少职业病对工人的伤害。许多快速穿梭在工人身旁运送零件的车,竟然没有轨道和操作员,快速运行却不会相撞。
 

精益生产管理

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  据介绍,丰田的这些运输车采用的是隐形电路导航,人们只需要在地板上刷一条肉眼看不见的特殊颜料,这些车就会按预定路线往返。而说到全面质量管理,很重要的一点就是全员参与和持续改进。工人们会随时根据自己的工作不断提出小的改进意见,日积月累,使得生产线日臻完善。

  

  比如,许多放工具的地方被设计成斜坡,这样操作后随手放下工具就会滚回原处,非常方便。丰田公司整个流水线的组织也一改传统计划式生产,采用“拉式生产”方式进行组织,即供应链下游的客户需要什么才生产什么,有效降低了库存,节约了成本。

  

  此外,“看板系统”使得丰田公司能和供应链上游的供应商实现实时供需信息沟通,从而实现了准时制生产,并最终通过大规模定制化,解决了流水线和个性化之间的矛盾。丰田每条生产线末端的最终产品并非一种车型,而是各种车型随机排列的。据说,这是根据订单先后实现大规模定制化生产的结果。

  

  精益生产的理论介绍充斥网络、精益生产的讲座遍布全国。精益生产的经验成于日本,理论总结可是五十多个美国人干的。近二十年来,精益生产的运用遍布全球,精益生产的理论也在不断丰富,精益六西格玛是最臻于完善的管理方法。它是六西格玛管理法与精益生产方式二者的结合得到的一种管理方法,代表着世界企业管理的最高水平。

  

  一、学习和引进全面质量管理方法

  

  所谓全面质量管理就是全员、全面、全方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行,并且取得了显著效果。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如首件三检制、抽检、巡检等,保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。

  

  二、学习流程规范、精准生产

  

  优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的首要工作,没有规范的做事方式,就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密,具备预测预判能力,对上下供应链要求做到及时供给、准时交货,既要不良品为零,也要库存为零。对流程规范化和生产标准化的理解,可参阅张国祥老师文章《企业规范化管理之生产管理》一文。

  

  三、学习不断优化、持续改进

  

  精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”。

  

  不断优化,消除一切浪费,去掉生产环节中一切无用的东西,撤除一切不增值的岗位;持续改进,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,长此以往,任何企业都可以达到企业管理的七零境界。


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