精益生产咨询公司认为企业存在的前提是它必须有经济效益，而企业盈利这一目标的实现最终取决于制造现场。在市场经济模式下，开拓市场需要优质廉价的产品，而质量水平和成本费用水平都是现场制造过程中形成的。因此，现代产业工厂的重心必然是制造现场，生产管理的重心也应该是制造现场。制造现场管理的方法有很多，其中“一个流生产方式”既汲取了其它各种现代化管理的精髓，又有自己的独到之处，是企业提高经济效益的“捷径”。面对近几年逐步形成的宏观经济形势新常态，石钢公司眼睛向内，寻求化“危”为“机”的办法与途径，在推动精益生产过程中逐步形成了新的理念：在保证效率和效益的前提下，以信息技术创新驱动“一个流”精益生产模式，实现生产均衡、稳定。

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　　精益生产

　　一、一个流生产的定义和特点

　　一个流（OPF）生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式，是精益生产中实现均衡生产的关键技术，产品在生产过程中实现单件流动，它是准时化生产的核心，是解决在制品积压的秘方，是消除浪费的最好方法。

　　产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同时也延长了产品的生产周期。

　　一个流生产的特点：

　　按产品类别布置的生产线

　　多制程的生产方式

　　固定的、单一的物流

　　采用稳定性好的小型设备

　　产品单件流动

　　作业员一人多岗

　　二、一个流生产的优点

　　1.生产时间短

　　2.在制品存量少

　　3.占用生产面积小

　　4.易暴露问题点

　　5.容易适应市场与计划的变更

　　6.有利于保证产品品质

　　7.有利于安全生产

　　8.不需要高性能的、大型化的设备

　　9.减少管理成本，确保财产安全

　　三、一个流生产线的布置要点

　　——根据产品结构（工艺流程）布置或调整

　　对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。德鲁克先生说过“生产管理不是将工具用在材料上，而是将逻辑用在工作上”。用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。

　　——能做出标准作业的生产线

　　生产线应简洁明了，无死角，无隐藏的角落，标示明确

　　要能看得出：

　　①制造过多的浪费

　　②步行距离的浪费

　　③手动作业的浪费

　　要明确：

　　①生产步调(生产节拍)

　　②在制品数量的明确化

　　③作业者的动作流程必须保持顺畅

　　——没有浪费的生产线

　　生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来

　　加以考虑项目：

　　中间库存品的位置

　　堆置方法

　　搬运路径

　　主要原则：

　　要先进先出

　　快速流动

　　前后关连生产线尽量靠拢过来。

　　——信息的流动

　　①反映信息来源要一元化

　　②生产的实绩差异管理要以生产线为对象

　　③信息应尽量用目视管理呈现

　　④信息要能及时反映出来

　　⑤信息要让生产线全体了解

　　⑥指示的传递流向应与物流方向一致

　　——少人化的生产线

　　①设备要小型化，能够移动

　　② “U型布置”或“C型布置”

　　③作业应同一个方向走动

　　④设备之间不能有阻隔

　　⑤让加工的动作尽量由机械来完成

　　⑥设备的按钮应考虑人机配合

　　⑦操作员应一人多岗

　　⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并

　　——能够做全数检查的品质保证

　　①全数检查的做法必须建立在生产线上

　　②设备要朝防错机构的方式来改善

　　③生产线上的照明及作业条件环境应良好

　　④必要的检查标准要在生产线上呈现出

　　——确保安全的生产线

　　①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外

　　②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行

　　③避免误动按钮

　　④消除落下物，保持整洁

　　⑤提供舒适的作业环境

　　⑥去除临时管线

　　四、一个流生产对设备的要求

　　1、设备的选择

　　1）买简易的设备

　　指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。

　　2）门当户对的设备

　　设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，购买门当户对的专用机器设备才好。

　　3）小型化的设备

　　生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。

　　生产线应能使交期时间变得更快，即”细流而快”.理想的设备最好能做到一次仅能做一个，马上流到下一制程，中间没有停滞。

　　2、流动的设备

　　1）要小型化

　　2）设备要有轮子或容易搬运

　　3）设备的水电气应设快速接头、插座

　　4）物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好

　　5）设备的管线要整齐并有柔性

　　3、柔性的设备

　　1）设备的适用性要强。只要改变某些部位，就能转变成其他用途

　　2）设备切换速度要快。产品一有变化，仅需更换部分机构或组件就可生产该产品

　　3）明确各生产区域。保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间

　　4）设备要有扩充产能的可能性

　　5）设备要能够标准化。不要再花时间去做调整或者是试作的工作

　　4、狭窄作业面的设备

　　作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。

　　1）前制程的出口为后制程的入口

　　2）作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。

　　3）狭窄深长的设备

　　4）减少无附加价值的走动。

　　5、动作理想的设备

　　从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。

　　1）有高效动作的设备。设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动作都应去掉。

　　2）有“连结”功能的设备动作。前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较低，周期时间也短，产能较高。

　　3）有移动功能的设备动作。机械设备的动作必须多能工化。

　　五、物流的原则

　　1.单件（小批量）流动。制程中应实现产品的单件流动，避免出现在制品堆积，使得产品品质更有保障。

　　2.物品不能落地

　　3.交通的改善。物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时在生产线变动时能更快速切换。

　　4.可流动的周转容器。原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，可做到定容定量，方便流转的作用。

　　5.不能交叉的物流。生产线的布局不能让物流交叉，避免混流。

　　6.辅助人员保证物流。生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽量减少生产线作业员因各种变异因素而造成停线。

　　7.零配件的放置应符合动作经济原则

　　1）两手同时使用。----物料应扇形对称布置

　　2）基本动作单元力求减少。----物料、工具应按顺序放置

　　3）动作距离力求缩短。----物料、配件应置于正常工作范围内

　　4）舒适的工作。----原物料的高度应适当

　　六、一个流生产对人员的要求

　　1.多能工----一人多岗制

　　2.作业标准化----改善的前提

　　3.少人化----有弹性的组织

　　4.辅助人员----做非标准的工作

　　5.团队协作----荣辱与共

　　七、一个流生产的推行条件

　　条件一：单件流动。----将浪费显现化，消除批量不良

　　条件二：按工艺顺序布置生产设备----消除搬运的浪费

　　条件三：生产速度同步化。----消除在制品堆积与等待的浪费

　　条件四：多制程操作的作业。----可实现制程合并，少人化

　　条件五：作业员的多能化。----作业标准化，制程合并

　　条件六：走动作业。----多制程作业，便于发现问题

　　条件七：机器设备的小型化。----易于生产线变更，节省空间，大型设备未必就是最好的

　　条件八：生产线最短距离的布置（U型化）----消除走动的浪费、最经济的作业布置方式

　　八、一个流生产的推行步骤

　　步骤1 全员的意识建立。观念上必须改变，要站在客户的立场去坚持以一个流的生产方式作业，尤其是干部。

　　步骤2 成立示范改善小组。不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试，以便能

　　彻底实施

　　步骤3 选定示范生产线。应从最容易的地方着手作示范

　　步骤4 现况调整分析。选定示范线后，应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图，生产线布置方式，人员的配置及生产性，库存时间人力空间及设备的稼动率)

　　步骤5 设定生产节拍。生产节拍----是以每日的工作时数除以每日市场的需求数----即目标时间(规制时间)，许多改善的出发点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化，与现场的设备、人员的生产能力是无关的。

　　步骤6 决定设备、人员的数量。根据生产节拍、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除掉----少人化

　　步骤7 布置一个流的生产线。要依制程加工顺序，以逆时针拉动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。

　　步骤8 配置作业人员。依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“生产节拍”为目标，将各制程分配到每一个作业员，使得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与“生产节拍”完全一致，最好或越接近越好。作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能有效充分的利用人力时间。

　　步骤9 单件流动。流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的意义。

　　步骤10 维持管理与改善。流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予以沟通让其接受

　　步骤11 水平展开与无人化目标。此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人化的目标前进。

　　通过“一个流”精益生产管控系统的应用，强化了每一项平衡的计划与执行的稳定性，让各工序实现最优的匹配、最佳的衔接，解决生产过程中不流畅易发生“拥堵”的环节，实现了生产的高效。同时，系统能够第一时间发现问题，并将异常信息第一时间反馈到相关单位的责任人，实现监控异常、快速反应、及时调控、流程优化、精准高效，为提升企业综合竞争能力奠定了基础。

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