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精益生产中库存的管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-11-23 09:24     浏览次数:

  精益生产的宗旨即通过消除企业中的浪费从而实现企业成本最低化,而消除浪费最根本的方法就是对过度生产的控制。过度生产所产生的浪费不仅表现在占用仓储空间方面,也在货物搬运过程中各种设备、人员以及库存管理费用等方面得到体现。

  精益生产

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  在多品种、小批量制造业企业的实际生产过程中, 由于产品的多样化、组成产品结构各异各生产环节很难准确、及时地完成各自的生产任务,以致影响后续生产过程。其次,受不确定供应、不确定需求和生产连续性等诸多因素的制约,企业的库存不可能为零,基于成本和效益最优化的安全库存是企业库存的下限。最后,由于在精益生产中,前一环节必须向后一环节供应所必需的物料。因此, 为了使精益生产能够顺利进行,及时、准确地获取生产中各个环节所需的物料信息非常关键, 管理信息化系统的实施是实现这一目标的有效技术手段, 它为精益生产的物资供应系统提供迅速而科学的计划决策。

  20世纪70年代中国企业管理协会组织推广现代管理方法,零库存被视为是降低成本的方法之一,在全国范围内宣传推广,并应用于很多制造企业的经营管理中。总结国内外学者的研究和探讨的成果,主要提出了以下6种实现零库存的模式:

  1.合理配送。

  具体方式:(1)多批次,少批量;(2)集中库存向用户配送,形成规模优势,降低单位产品成本;

  (3)及时配送,通过物品在途运输和流通加工,减少库存。

  合理配送就是通过对整个物流配送体系实行统一的信息管理和调度,按照采购方订货要求,在物流基地进行理货工作,并将配好的货物送交采购方的一种物流方式。例如海尔将零部件暂时存放在海尔立体库,然后由计算机进行配套,并将配置好的零部件直接送到生产线。海尔在全国建有物流中心系统,无论在国内什么地方,海尔都可以快速送货,实现快速配送。海尔用及时配送来满足客户的要求,最终消灭库存的积压,实现零库存。

  2.轮动方式。

  在对系统进行周密设计的前提下,使各个环节速率完全协调,从而从根本上消除了工位之间暂时停滞的一种零库存零储备形式。

  3.协作分包。

  协作分包即美国的“SUB—CON”方式和日本的“下请”方式。这是制造企业的一种产业结构形式,这种结构形式可以实现若干企业的柔性生产准时供应,使主企业的供应库存为零;同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零 。

  4.委托保管。

  接受用户的委托代管所有权属于用户的物资,从而使用户不再保有库存,甚至可不再保有保险储备库存,从而实现零库存。海尔就是通过这种方式实现零库存 。

  5.JIT生产方式。

  在需要的时候,按需要的量生产所需的产品,核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素,消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源,追求“尽善尽美”,达到增强企业适应市场多元化的应变能力,获得更好的经济效益 。

  6.按订单生产方式。

  生产管理模式按前后工序在生产过程中的主导地位强弱可分为“推动式”和“拉动式”生产种。按订单的生产方式就是指在拉动式生产下,企业只有在接到客户的订单后才开始生产,进行相应的采购、制造和配送。物料是根据订单而进行流动的,因此物流达到了高效率,从而可以有效消除库存。

  精益生产咨询公司认为通过对多品种小批量制造业企业物流特点的分析,并结合合作企业的产品、 生产管理特点,为企业定制开发全面信息化管理系统。解决精益生产过程中核心的库存控制问题, 并以灵活的消息机制贯穿整个系统, 解决了长期困扰企业的多品种、批量差异大的物料采购问题为企业生产提供了及时可靠的保障,从而实现企业资金、物料和信息的合理、顺畅流动。

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