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精益浪费的解析

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-11-21 09:01     浏览次数:

  在工业4.0和中国制造2025的大方向下,大型制造企业都有明确的目标及先进的管理技术做支持。但是,在中国更普遍的是中小型制造企业,面对内忧(工厂布局不合理、员工素质不高、库存太高、质量不稳定等问题)和外患(税过高、融资成本高、劳动力成本高、市场不景气等问题)的双重压迫,如何通过精益消除浪费降低成本提高效率、达到全价值链价值最大化,这对于中小型制造企业将是一个严峻的挑战。

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  精益可以改变中小型企业的这种模式,帮助提高竞争力!并详细地分析了中小企业开始实施精益的具体步骤。中小型制造商成功精益的关键第一步就是拥有清晰的战略目标,确认企业的未来状态。然后要从企业的管理团队入手,了解企业中的领导力和文化障碍,让领导团队共同参与精益,使精益和企业的领导、文化、技能相匹配。”这时你就可以开始绘制你的价值流图,让你的员工共同参与进来。”

  精益生产咨询公司认为精益生产管理中所指出的浪费,和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义,即:在工业化生产中,凡是不能直接创造出价值的一切活动,均视为浪费。精益生产管理将所有浪费归纳成如下几种:等待的浪费;搬运的浪费;不良品的浪费;动作的浪费;加工的浪费;库存的浪费;制造过多过早的浪费。

  等待的浪费:等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有:作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。除了在直接生产过程中有等待外,其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗?当制造部在生产新产品发生一些问题时,技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待?如何减少这种等待?

  搬运的浪费:大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作,也有人会认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何做下一个动作?很多人都有这种想法。正因为如此,大多数人默认它的存在,而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服,这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗,但搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。

  不良品的浪费:产品制造过程中,任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产管理,能及早发掘不良品,容易确定不良的来源,从而减少不良品的产生。这一条比较好理解,关键是第一次要做正确,但实施起来却很困难。大家不妨仔细想一想,除了产品生产,管理工作中是否也存在类似的浪费情况?精益生产管理的思想之一就是要用一切办法来消除、减少一切非增值活动,例如检验、搬运和等待等造成的浪费,具体方法就是推行“质量零缺陷”,必须做一批产品合格一批产品,第一次就做好。更重要的是在生产的源头就杜绝不合格原材料流入生产后道工序,追求“质量零缺陷”,我们要严格执行确认产品原料的检验、生产加工等多环节的检测力度。

  动作的浪费:要达到同样作业的目的,会有不同的动作,哪些动作是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等?若设计得好,有很多动作皆可被省掉!在管理理论中,专门有一种“动作研究”,但实施起来比较复杂,我们完全可以用上述的基本思想,反思一下日常工作中有哪些动作不合理?如何改进?

  加工的浪费:在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的,若是仔细地加以检查,你将可发现,又有不少的浪费等着你去改善。讲述一企业如何通过重组和合并来消除浪费的事例:原来的热交换器组装流水线,是需要一个员工把穿完管的热交换器装箱后,用推车运送到涨管设备旁,然后由另一个员工操作设备涨管,最后再由第三名员工把涨完管后的热交搬运到另一条悬臂运输线上。经过革新,他们把热交组装线的传送带延伸到涨管设备旁,可减少一名运输工人,今后还准备把涨管设备迁移到悬臂线旁,由涨管工人直接把热交送到悬挂臂上,又节省一名搬运工人。通过两次对工序进行重组和合并,操作人员由3人减为1人。类似这种需要改进的地方在我们公司内有多少?是熟视无睹?是不愿意去改进?还是心有余力而力不足?怎样在力所能及的范围内先进行改进,然后再加以推广?

  库存的浪费:精益生产管理认为:“库存是万恶之源”。这是我们对浪费的见解与传统见解最大不同的地方,也是我们能带给企业很大利益的原动力。精益生产管理中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。精益生产管理为什么将库存看做是万恶之根源,而要想尽办法来降低它呢?因为库存会造成下列的浪费:产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费;当库存增加时,搬运量将增加,需要增加堆积和放置的场所,需要增加防护措施,日常管理和领用时需要增加额外时间等,甚至盘点的时间都要增加,这些都是浪费;使先进先出的作业困难,当库存增加时,以铜管为例,新入厂的铜管压在原来的铜管上,先入库的要想优先使用,就必须进行额外的搬运。而如果为省事,先使用新入厂的铜管,原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生;损失利息及管理费用,当库存增加时,用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上,不仅造成资金总额增大,还会增加利息和库房的管理费用。

  而这些常常是隐含在公司的管理费用中,只有专门列出,才能发现存在问题的严重性,进而正视它,并努力解决;物品的价值会减低,变成呆滞品,当库存增加时,库存量会大于使用量,甚至会造成长期的积压,特别是当产品换型时,这种问题可能会显得更加严重。有些公司在产品转换过程中,就因为原来库存过多而造成大量物资积压,而且为盘活这些积压物资,又需要进行额外的投入。此外由于放置的时间较长,原来贪图便宜批量买进的物资,从而造成实际价值降低,成本升高,利润减少。想一想库存中的积压物资,当初是以什么价格购入,而目前的价格是多少,就会明白了;占用厂房空间,造成多余的工厂、仓库建设投资的浪费,当库存增加时,就需要额外增加放置场所。另外,因库存所造成的无形损失,绝不亚于上述的有形损失,精益生产管理认为库存会隐藏问题点,而“问题”在精益生产管理中被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生。




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