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精益生产管理包含哪几方面的内容?

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-11-04 09:26     浏览次数:

  精益生产咨询管理是对丰田生产方式的总结与提升,代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费,不断提升价值流效率。精益管理的主要内容至少包括:

  精益生产

  精益生产

  ⑴对浪费的定义和深恶痛绝的态度:除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外,在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。

  ⑵精益企业文化:站在顾客的立场审视企业活动,力求提高价值流效率;劳资双方的和衷共济,企业内部建立真正的团队;队员工热情追求完美,持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。

  ⑶准时制(JIT)的运作:在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务,并且用最少的资源。做到动如脱兔,静如处子。按顾客的需要适时提供适量产品和服务,不早不晚刚刚好。企业的流程标准而不僵化,内部流程可因市场变化而更改,对市场的反应更为灵敏和快速。

  ⑷企业流程的自动化:企业运营机制被设计成能自动识别异常,提示异常,必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程,如企业战略、运营体系的调整和设置过程,从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。

  ⑸防呆体系:各种操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误,降低各类质量事故和安全事故。

  ⑹企业运作体现“拉动”思想:企业以市场的反应和顾客的需求为导向,企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。精益管理企业的发展和运作不是以行政命作为特色,而是更关注人性化管理,用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。

  另一种理解:

  精益生产是系统工程,需要多方面开展工作:

  (1)推行5S和目视化管理

  创建透明的现场。确立现场管理的基本规则,发现现场的无效与浪费,尤其是通过物料的三定管理显现物流痕迹,更有效地暴露物流浪费,逐步培养员工遵守既定规则的习惯。 现场存放的物料区分,建立存放标准(位置、时间的标准和现场储备量);

  1) 根据标准处理不用品;

  2) 物料存放区域的定置标识,工段标识,通道的区分标识;

  3) 脏污源的查找与治理,清扫责任区的确立,清扫规范的建立实施;

  4) 5S的点检标准及评价标准建立。

  5) 优化设备备件管理,包括必备品的储备管理,非必备品的采购渠道和易损周期的管理。

  6) 确立标准作业和建立完善作业标准

  (2)建立完善作业指导书,统一制造与检验标准,使现场的品质管理具有严肃性,加强品质的过程控制,消除浪费操作,提高生产能力。

  (3)建立作业标准并对员工进行作业训练,完成多能工培训;

  重新进行作业优化,合理分配工作量;

  优化作业标准,实现标准化作业

  确立搬运路线及搬运标准作业

  利用合理的搬运方式达到小批量多频次的混载运输,以减少中间在制,提高系统反映的灵敏度,实现柔性制造的目的。

  使用定时不定量或定量不定时的搬运方法;

  确定固定搬运人员和搬运频度;

  定置合理的最小的中间在库;

  (4)实施看板系统

  在生产系统中建立看板管理系统,利用看板拉动,以实现高效率物流,全线准时化生产,达到减少中间在制,缩短制造周期之目的。 

  调查物流现状;

  绘制现状物流图;

  分析物流路线,绘制看板流程图;

  确立看板枚数。

  (5)建立设备预防维护体系

  使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护,提高设备的加工精度与加工能力,逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。该部分工作由于现场的大量在制而被掩盖起来;但围绕看板管理的推行,设备的预防维护的重要性将被显现得非常突出。

  设备评估,确定关键设备;(关键设备的设定依据一个综合参数)

  设备现有故障的排除

  实施设备的自主点检;

  实施设备计划保养机制,包括周、月、点检及停机保养;

  设备操作标准的确定

  优化设备备件管理,包括必备品的储备管理,非必备品的采购渠道和易损周期的管理。

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