工业工程与精益生产的关系

　　2015年以来，我们公司开始走精益生产之路，并且取得了一定的成果，一些基础工具得到了初步应用。在我两年的职业生涯中，断断续续地接受了一些精益方面的培训，接触了精益六西格玛，接触了丰田生产方式，了解了一些卡特彼勒生产系统，而这几年我们公司都用了这些方法。我发现这些生产方式都有相似之处，总觉得这些东西应该会有一个源头，我们应该找到这个源头去学习。

　　精益生产

　　在当主管的4个月来，我也不断地在学习一些精益知识，但是学的都不系统，我感觉自己在学习的都是工具居多，很多东西都不适用，也不会用，例如价值流。我也一直想找一个系统的学习教材，从QCD科了解，从服务器找，发现教程都不系统，零零碎碎的，有精益六西格玛的，有丰田的，还有一些商业公司的教程。这几年我们公司做的东西让我感到迷惑，我也不知道未来精益应该往哪儿走？要如何全员参与？当然除了按公司的要求开展相关工作以外，我确实没多少想法了。

　　带着这些疑问，我参加本次广西壮族自治区人力资源和社会保障厅、工业和信息化委员会联合主办，广西工业工程师学会承办的工业工程研修班，我总算找到了源头。原来不管是精益生产，还是精益六西格玛，还是卡特彼勒生产系统，其源头都是工业工程！精益生产，不过是丰田在工业工程的基础上形成的自己的生产方式；精益六西格玛，是摩托罗拉在工业工程的基础上形成的生产方式。就像广西工业工程学会理事长朱捷所比喻的那样，工业工程与精益生产是“父子关系”。

　　我个人认为，我们公司不能照搬任何一种生产方式，应该在工业工程的基础上，创造我们公司自己的生产方式，而这个过程是漫长的。这要从IE的理论开始慢慢学习，系统地学习，从上而下地学习，让工业工程的基础知识和意识慢慢深入企业的各个层面。因此，广西工业工程学会计划明年办个高级工业工程研修班，邀请各企业高层领导来参加，这是非常有意义的规划。工业工程涉及到工厂的方方面面，管理、生产、成本、质量、设计，甚至人们的生活，比如吉尔布雷斯夫人用工业工程的方法同时养12个孩子，还完成了工业工程博士论文，完成了丈夫遗留下来的工业工程方面的未尽事业。

　　工厂在哪些领域能用到IE

　　1、技术科、工段可以利用工作研究的方法研究和作业测定，对生产现场的生产流程、物料流程、工序操作内容、员工操作动作进行改善，提高生产效率，建立标准作业、标准工时。目前我们利用most法做线平衡，只是工作研究中的很小一部分内容，甚至不是核心内容。Most法分析只是动作分析，应该在程序分析和作业分析之后才进行动作分析，这样才有意义。

　　2、生产安全科可以借助生产计划与控制的原理结合工厂生产情况，考虑交付期、在制品库存、成本等因素制定更加合理的投料、排产计划，缩短交付期，降低生产成本。

　　3、综合科可以借助生产计划与控制的原理，结合生产部生产订单制定工厂的综合计划即生产大纲，其他科段根据生产大纲制定各自计划。可利用滚动计划原理，提升工厂各类计划的准确性，确保执行力。

　　4、质量科可利用现代质量工程来降低故障率。

　　5、仓储公司、综合科可利用设施规划和物流分析、仓库规划等规范仓库管理、优化物流配送消除搬运浪费。据美国某公司调查，美国的公司平均制造1t的产品需要搬运60t的重量，因此搬运浪费和等待浪费是重点要消除的浪费。

　　以上为本人想到的，能在工厂层面使用到IE工程的领域，在公司的层面，IE还可帮助制定最优的公司的战略规划。

　　工业工程如何在工厂落实

　　1、召开此次学习的总结会，向工厂的管理团队做学习总结报告，以及讨论我们目前使用了哪些工业工程的方法，哪些做得不足，商讨是否有必要开展系统地工业工程的培训。

　　2、根据工业工程思想构建工厂的培训体系方案并且评审，主要包括各类新员工入厂培训体系以及工厂各类员工的在职培训。

　　3、每周一、三、五17:30~18:20时间为工厂职工继续教育时间，建立工厂职工继续教育课堂。如果工厂领导同意，由我来做工业工程概论的培训，每周一、三、五17:30~18:20在大会议室开班，管理团队和其他愿意参加的后勤人员自愿参加，直到课程结束，大约需要48个课时、3个月的时间讲完这门课程。后续如有需要，再继续开办IE工程专业更深入的课程。

　　4、培训完成后，在总装工段和机一工段开展工作研究的相关试点工作。

　　5、组织分享日本制造业崛起的录像——有关挖掘员工潜力的励志视频《共好的故事》；分享日本的现场管理、目标管理以及目视化看板的真正意义。

　　富士康参观感悟

　　1、富士康有一个很大的IE学院，其内部IE工作者的职责很大，人数也很多，他们将IE工作分为4个板块：IE培训、现场改善、设备物流规划、还有一个不记得了。

　　2、富士康所有新入场的员工，要经过IE的系统培训，富士康所有管理层都要经过IE的系统培训。如果员工获得黑带称号，工资直接翻3倍，因此员工对培训的热情和IE的热情很高。

　　3、富士康有专人进行现场改善，制定标准工时，并且每年有要求必须提升多少效率，省多少人。

　　4、当富士康重新建厂时，就由IE部门的人规划工厂的选址，工厂设备布置，通道大小等。有人评估要购买什么设备，IE部门的人负责协调各地工厂的设备资源，包括海外的公司，一些闲置的设备由IE部门的人处理、协调。

　　5、富士康所有的设备，包括饮水机都有点检表，有图文并茂的保养作业指导书。所有的点检表都有一个负责人点检签名和一个主管审核签到。富士康的现场并没有特别多看板和文件夹，所有需要的表格都在员工最容易看到的地方，例如设备的点检表就贴在设备上，而且就在员工操作的那一侧，方便员工和主管领导确认。切记使用文件夹放点检表，除了会导致动作浪费，更不容易被监督，员工点检，由科段主管领导签字确认。在容易出错的工序，直接在设备上贴温馨提示，防止员工犯错。——此处提醒我们不要神化看板，要搞清楚看板的作用和目的，实用才是关键。

　　6、富士康很多工具架采用倾斜平面，一是降低搬运重量，二是降低搬运距离。

　　7、富士康所有的物品都实现定制，划有定制线，包括花瓶。

　　8、富士康的桌子、椅子都购买塑料的、快拆的，很轻，便于搬动。

　　9、富士康工厂的道路几乎没有任何车辆，没有叉车，连物流卡车都很少，不存在用卡车或叉车将物料从一个工厂搬运到另一个工厂的情况，或者由一个仓库运到另一个仓库的情况。叉车运送是极其浪费资源的方式，合理的物流规划以及用小推车运送，是富士康物流的方式。