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做精益生产为什么要学习工业工程?

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-08-25 09:28     浏览次数:

  工业工程与精益生产的关系

  2015年以来,我们公司开始走精益生产之路,并且取得了一定的成果,一些基础工具得到了初步应用。在我两年的职业生涯中,断断续续地接受了一些精益方面的培训,接触了精益六西格玛,接触了丰田生产方式,了解了一些卡特彼勒生产系统,而这几年我们公司都用了这些方法。我发现这些生产方式都有相似之处,总觉得这些东西应该会有一个源头,我们应该找到这个源头去学习。

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  在当主管的4个月来,我也不断地在学习一些精益知识,但是学的都不系统,我感觉自己在学习的都是工具居多,很多东西都不适用,也不会用,例如价值流。我也一直想找一个系统的学习教材,从QCD科了解,从服务器找,发现教程都不系统,零零碎碎的,有精益六西格玛的,有丰田的,还有一些商业公司的教程。这几年我们公司做的东西让我感到迷惑,我也不知道未来精益应该往哪儿走?要如何全员参与?当然除了按公司的要求开展相关工作以外,我确实没多少想法了。

  带着这些疑问,我参加本次广西壮族自治区人力资源和社会保障厅、工业和信息化委员会联合主办,广西工业工程师学会承办的工业工程研修班,我总算找到了源头。原来不管是精益生产,还是精益六西格玛,还是卡特彼勒生产系统,其源头都是工业工程!精益生产,不过是丰田在工业工程的基础上形成的自己的生产方式;精益六西格玛,是摩托罗拉在工业工程的基础上形成的生产方式。就像广西工业工程学会理事长朱捷所比喻的那样,工业工程与精益生产是“父子关系”。

  我个人认为,我们公司不能照搬任何一种生产方式,应该在工业工程的基础上,创造我们公司自己的生产方式,而这个过程是漫长的。这要从IE的理论开始慢慢学习,系统地学习,从上而下地学习,让工业工程的基础知识和意识慢慢深入企业的各个层面。因此,广西工业工程学会计划明年办个高级工业工程研修班,邀请各企业高层领导来参加,这是非常有意义的规划。工业工程涉及到工厂的方方面面,管理、生产、成本、质量、设计,甚至人们的生活,比如吉尔布雷斯夫人用工业工程的方法同时养12个孩子,还完成了工业工程博士论文,完成了丈夫遗留下来的工业工程方面的未尽事业。

  工厂在哪些领域能用到IE

  1、技术科、工段可以利用工作研究的方法研究和作业测定,对生产现场的生产流程、物料流程、工序操作内容、员工操作动作进行改善,提高生产效率,建立标准作业、标准工时。目前我们利用most法做线平衡,只是工作研究中的很小一部分内容,甚至不是核心内容。Most法分析只是动作分析,应该在程序分析和作业分析之后才进行动作分析,这样才有意义。

  2、生产安全科可以借助生产计划与控制的原理结合工厂生产情况,考虑交付期、在制品库存、成本等因素制定更加合理的投料、排产计划,缩短交付期,降低生产成本。

  3、综合科可以借助生产计划与控制的原理,结合生产部生产订单制定工厂的综合计划即生产大纲,其他科段根据生产大纲制定各自计划。可利用滚动计划原理,提升工厂各类计划的准确性,确保执行力。

  4、质量科可利用现代质量工程来降低故障率。

  5、仓储公司、综合科可利用设施规划和物流分析、仓库规划等规范仓库管理、优化物流配送消除搬运浪费。据美国某公司调查,美国的公司平均制造1t的产品需要搬运60t的重量,因此搬运浪费和等待浪费是重点要消除的浪费。

  以上为本人想到的,能在工厂层面使用到IE工程的领域,在公司的层面,IE还可帮助制定最优的公司的战略规划。

  工业工程如何在工厂落实

  1、召开此次学习的总结会,向工厂的管理团队做学习总结报告,以及讨论我们目前使用了哪些工业工程的方法,哪些做得不足,商讨是否有必要开展系统地工业工程的培训。

  2、根据工业工程思想构建工厂的培训体系方案并且评审,主要包括各类新员工入厂培训体系以及工厂各类员工的在职培训。

  3、每周一、三、五17:30~18:20时间为工厂职工继续教育时间,建立工厂职工继续教育课堂。如果工厂领导同意,由我来做工业工程概论的培训,每周一、三、五17:30~18:20在大会议室开班,管理团队和其他愿意参加的后勤人员自愿参加,直到课程结束,大约需要48个课时、3个月的时间讲完这门课程。后续如有需要,再继续开办IE工程专业更深入的课程。

  4、培训完成后,在总装工段和机一工段开展工作研究的相关试点工作。

  5、组织分享日本制造业崛起的录像——有关挖掘员工潜力的励志视频《共好的故事》;分享日本的现场管理、目标管理以及目视化看板的真正意义。

  富士康参观感悟

  1、富士康有一个很大的IE学院,其内部IE工作者的职责很大,人数也很多,他们将IE工作分为4个板块:IE培训、现场改善、设备物流规划、还有一个不记得了。

  2、富士康所有新入场的员工,要经过IE的系统培训,富士康所有管理层都要经过IE的系统培训。如果员工获得黑带称号,工资直接翻3倍,因此员工对培训的热情和IE的热情很高。

  3、富士康有专人进行现场改善,制定标准工时,并且每年有要求必须提升多少效率,省多少人。

  4、当富士康重新建厂时,就由IE部门的人规划工厂的选址,工厂设备布置,通道大小等。有人评估要购买什么设备,IE部门的人负责协调各地工厂的设备资源,包括海外的公司,一些闲置的设备由IE部门的人处理、协调。

  5、富士康所有的设备,包括饮水机都有点检表,有图文并茂的保养作业指导书。所有的点检表都有一个负责人点检签名和一个主管审核签到。富士康的现场并没有特别多看板和文件夹,所有需要的表格都在员工最容易看到的地方,例如设备的点检表就贴在设备上,而且就在员工操作的那一侧,方便员工和主管领导确认。切记使用文件夹放点检表,除了会导致动作浪费,更不容易被监督,员工点检,由科段主管领导签字确认。在容易出错的工序,直接在设备上贴温馨提示,防止员工犯错。——此处提醒我们不要神化看板,要搞清楚看板的作用和目的,实用才是关键。

  6、富士康很多工具架采用倾斜平面,一是降低搬运重量,二是降低搬运距离。

  7、富士康所有的物品都实现定制,划有定制线,包括花瓶。

  8、富士康的桌子、椅子都购买塑料的、快拆的,很轻,便于搬动。

  9、富士康工厂的道路几乎没有任何车辆,没有叉车,连物流卡车都很少,不存在用卡车或叉车将物料从一个工厂搬运到另一个工厂的情况,或者由一个仓库运到另一个仓库的情况。叉车运送是极其浪费资源的方式,合理的物流规划以及用小推车运送,是富士康物流的方式。




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