精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产咨询的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

　　精益生产方式

　　方式

　　逆向的思维方式

　　在很多问题上倒过来看，倒过来干，整个思维变化跟我们原来的观念是根本不一样的，我们原来认为销售是企业生产经营活动的终点，精益生产方式却偏偏把销售说成是起点，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分，精心收集用户信息，并作为组织生产，开发新产品的依据，精益生产方式一改传统生产方式的“推动式”为“拉动式”由后道工序向前道工序，一道一道工序拉。过去我们总认为超量超前生产是好事。却说它是无效劳动，是浪费。因而推行精益生产方式，在技术和方法上并不难，难就难在思想观念的转变上。

　　逆境中的拼搏精神

　　精益生产方式给我们提供了这样一个典范，就是一个弱者如何战胜一个强者，一个穷国、一个落后的企业如何战胜一个富国，一个先进的企业，这是竞争的产物，是在逆境中拼搏和开创出来的新路子。丰田到美国学习是1950年二战以后，日本是个战败国，实力较差，丰田公司当时还是一个很落后的小厂，13年轿车累计产量还不到美国鲁奇工厂一天产量的40%。在高低差别如此悬殊的条件下，他们却敢于提出要赶上美国，走出一条自己的新路子，并且经过20多年的努力，终于把理想变为现实。在逆境中成长、前进是事物发展的普遍规律，要居安思危，把危机看成机遇，无论在逆境或是顺境的情况下都要自觉地不屈不挠地去拼搏，才能把精益生产方式真正学习到手。

　　无止境的尽善尽美的追求

　　精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本差别在于对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求，这是精益生产方式优于大量生产方式的精神动力。大量生产厂家、企业为自己建立了一个有限的目的：可以容忍一定的废品率、最大限度的库存，系列范围很窄的标准产品等，认为提高要求，其投入产出比在经济上是不划算的。而精益生产厂家则把目标确定在尽善尽美上，低成本、无废品、零库存和产品多种多样。当然，没有一个生产厂家曾经达到这样理想的境地。但是，这种无止境的对尽善尽美的追求，促使人们去不断探索，不断奋斗、创造了许多大量生产方式条件下难以想象的奇迹。

　　终极目标

　　“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：

　　(1)“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)

　　将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

　　(2)“零”库存(Inventory·消减库存)

　　将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。

　　(3)“零”浪费(Cost·全面成本控制)

　　消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。

　　(4)“零”不良(Quality·高品质)

　　不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。

　　(5)“零”故障(Maintenance·提高运转率)

　　消除机械设备的故障停机，实现零故障。

　　(6)“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)

　　最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。

　　(7)“零”灾害(Safety·安全第一)