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缝制机械设备JIT精益生产策略

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-06-15 14:28     浏览次数:

  实施JIT生产方式需要企业全体员工的积极参与和共同努力,如果只是几个负责实施人员的努力,而缺乏全体员工的共同努力,是不会取得成功的。

  精益生产的也有三种境界:求索、执着、悟道。每一种境界追求的都是一种平衡之道:生产线之平衡、生产系统之平衡、企业文化之平衡。

  精益生产案例

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  在第一阶段,生产系统不需要考虑太多的外延,IE技术就是核心。每天的目标就是产量和品质。JIT就像是见血封喉的利剑,无坚不摧,而产量就像是股市里的潜力股一样,不断地上涨。

  在这一层次,我们工作重心就是车间,就是节拍时间、瓶颈工序和生产线平衡。可以说,工序编排表就是这一层里的法宝。这里是我们工艺编排员(IE)的舞台,目标产量归他们控制,老板只需要在幕后欣赏着车间里发生的变化就行了。

  但不要高兴的太早,当二条流水线、第三条流水线,第N条流水线运行起来时,问题出现了:物料准备不足、外发加工回不来、员工请假......等等。这时,我们发现,单件流水不是万能的,它要玩的转,还需要外力的推动和平衡。

  什么是系统?对于制造业,可以理解为相关流程、人员、物料相互联系而构成的整体。请注意整体这个词。

  确实,在精益生产(JIT)初级阶段或200人以内的工厂,组装或缝制车间就是主体,其他部门都是服务于主体车间的。但对于规模型企业而言,车间只是其中一环,相关物控、裁料、后道部门没有改善,没有运作的平衡,就会形成瓶颈。

  对于精益生产的中级阶段,我们还要有生产系统平衡的概念。把相关部门作为生产链的一环,环环相扣,消除生产链中的物料、管理的等待和浪费,均衡地配送物料至车间,这时,我们会发现,设计、跟单、采购、车间、仓库其实就是巨大生产链的某个工序,他们要处理的都是物流链上的某个产品。节拍时间、浮余率、动作平衡,瓶颈时间在这里都被数倍地放大。

  细节决定成败,在生产系统平衡里,强调的就是细节、流程和制度。一个小问题在运转着的生产系统里会放大成灾难性事件。

  在这一层里,生产经理、总经理被推到舞台前,他们需要有对系统的控制能力,需要强势的管理和沟通。如果以ERP的模式,他们是在推动,需要长期的加班,需要不断的“救火”。但如果是JIT模式,他们轻松了。JIT模式强调的是目标管理,所有的员工都是目标体系里的组件,它是自已驱动的,不达目标不会停止。我们的一把手需要的是树立目标,明确方向,系统里的每个部门、每个班组、每个成员会自动完成目标,这就是JIT的魅力。

  我们在一些外资、合资企业考察时,整洁的车间、先进的生产线、忙碌的工人、写满数据的管理看板,这些都已是一种标准,不再惊奇。但在广州一家合资服装厂却有种震撼。那天是早上过去的,有些事件要召集组长开会。厂区很大,车间也很多,厂上通知下传后,不到5分钟相关的组长都已集合在办公室。还有,我们几乎所有JIT改善厂的机车上都要安装轮子,因为员工只愿意操作自己的设备,这样搬车方便,我们在迁就员工。只有这家合资厂车间不需要安装,厂长很自信地说:“我们的指令,员工会绝对服从的,你们不需要安装!”。

  什么是执行力?这就是活生生的标杆!在厂区里,每天到了十点、下午四点,我们也会跟所有人一起听着音乐作工间操。这是坚持了多年的传统,我们外人也无法抗拒。还有每天上下班,工人们都会列队有序的进入或离开车间,走的时候还要罩好设备,过程只要3分钟,几千人的工厂呀!需要管理人员喊话吗?

  所有的动作都在默默的完成,正是这种无声胜有声,让我们感受了一种企业文化的力量。正如武侠小说里高手的剑气一样,杀人于无形之中。到了这一层,精益生产演变成一种工具,不再是生产的全部。它和ISO、六西格玛一样,都是一种并行的管理模式。

  精益生产在这里,起到一种模式平衡的作用。JIT不再是雪中送炭,而是锦上添花,平淡无奇,却又入木三分。到了这个一层的企业,JIT给予它的不再只是产量的提升,因为它也能把平常的套路发挥到极致。JIT能以精细化的管理模式,目标化的生产体系,保证企业在未来发展中未雨绸缪,先发制人,而不是临阵磨枪,见招拆招。

  在这一层面的企业推行精益生产,无疑是顺风顺水,JIT反而要从更多地从技术的层面上挖掘企业的产能和员工的潜力,而不能像第二层中把它放大成体系,因为它只是工具!作为企业的老总或职业经理人,要平衡局部利益和整体利益,平衡近期利益和长远利益,把握JIT的进度和效果,高瞻远瞩,让精益生产成为平衡企业文化的一块基石。

  其实,中国几千年的文化追求的也是一种平衡,建筑设计的平衡,人际关系的平衡、商业利益的平衡,甚至于国家利益的平衡......在企业里,哪里是管理的瓶颈,哪里是生系统的短板,哪里需要控制节拍时间,哪里需要减少浮余率......解决这一切,最终的结果都是平衡。

  精益生产咨询公司点评:实施JIT的前提条件不是均衡生产,而是设备、质量的稳定。在丰田,推进JIT的前提条件是:5S和持续改善(改善提案活动和QC小组活动)。




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