精益是个普适性的工作和生活方式，真正实践者、信奉者会深品个中滋味，而且历久弥香。精益是一种思想，是一种哲学，其核心是消除一切浪费，以最优质量和最低成本的产品，满足客户的需求。通过精益管理的实践促使企业实现按需生产、精益制造、柔性应变，这也是企业管理的最高境界。

　　精益管理

　　精益管理是企业强根底、稳增加、促转型、创一流的重要途径。企业每一位员工既是精益管理的目标和载体，也是精益管理的主体和施行者。笔者以为，完成精益管理需求转变观念，提高全员的精益认识、特色创新认识和继续改善认识，打牢精益管理的思维基础。

　　一、提高全员精益认识。精益管理是一个全员参加的进程，只要每一位职工都参加其间，精益管理才能落到实处，才能发挥成效。

　　在精益管理的活动组织上，要自上而下动员布置，通过宣扬发起、学习训练等方法，加强对精益管理的宣贯，让职工切身体会精益、了解精益、接受精益，激起职工的参加热心。在导入和施行精益管理前期可采纳三步走方法。

　　首 先，要创新员工管理机制，清晰方针责任，严厉奖惩查核，推进员工自我加压、自我改进、自我超越。其次，要突出领导作用，领导干部要以身演示，带头学习把握 精益管理理念，做到谋划、布置、推进各环节环环相扣，并以领导干部为起点，逐层级传递，将精益思想与实践经验在全体职工之间进行传达，营建精益管理的浓厚 氛围。

　　再次，要引导全员活跃运用精益改进东西，对于部分、 岗位价值链的功率进行系统改进，从而推进企业全体管理水平的提高。在精益管理施行过程中，要继续发明适合全员参加的空气和条件，从重视职工个人成长的角度 动身，供给时机让职工学习把握更多的常识，并在实践中提高才能，切实增强职工的融入感与责任感，发掘职工的才智潜能，使全员参加到精益管理当中，推进职工 从“要我做”转化到“我要做”的状态，使企业真实走向精益。

　　二、提升特色创新意识。经 历型、粗放式的传统管理模式在很大程度上制约了干部职工观念的创新，也无法适应精益管理高标准、高质量的需求。要彻底改变这种现状，就必须引导广阔干部职 工创新观念，提高创新能力、应变能力和竞争能力。要结合企业开展战略和管理实践，广泛展开以“发明价值、减少浪费”为方针的精益改进课题研讨，将经营管理 工作中的要点和难点疑问转化为详细的精益课题，展开全员改进活动，充分激起职工的发明力。要联系企业自身实践，本着自立施行、注重实效的准则，安身中心业 务和要害方针，挑选要点打破方向，归纳运用精益管理工具，有对于性地展开立异项目、对标课题或精益QC活动小组课题研讨，以点带面，逐渐消除生产经营管理 过程中存在的各种疑问，进一步增强企业的创新发展才能。

　　三、提高继续改善认识。 继续改善的积极意义不仅是发现问题后被动地采纳办法解决问题，并且是从寻求杰出的视点，使企业在现有的基础上进一步进步和完善。要有杰出的导向，经过训练 和引导，把继续改善的理念融入到职工的思维中，让职工从思维上认识到继续改善的重要性，构成正确的观念，并自觉地参加到继续改善作业中。要健全继续改善机 制，经过查看查核、管理评定、管理确诊等方法，织造一张精益管理的“情报网”，找出本身的薄弱环节和办理短板，断定改善的“靶点”。要经过课题研讨、QC 攻关、管理创新等作业来瞄准“靶点”，精准发力，定向施策。要经过树立施行剖析问题、解决问题、预防问题的问题管理机制，分析问题产生的缘由，找出症结所 在，着力从准则、机制层面制定疑问解决方案，完成继续改善的PDCA循环。在施行继续改善的过程中，领导要深化一线了解继续改善的开展情况，鼓舞职工反映 问题、提出改善主张，并针对企业继续改善的现状采纳必要的办法，使精益管理真正变成促进企业发展的不竭动力。

　　精益管理咨询公司小结：精益生产方式是人类工业化历史上的第3个里程碑,是具有革命性的生产管理和实践方式。它的核心思想是减少浪费,建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。它代表着现今制造业的发展方向,被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。因此，企业应加强对精益管理的宣传、落实，并且要渗透到员工的内心。根据企业自身的情况，做出必要的改善。