精益是一种思想，是一种哲学，其核心是消除一切浪费，以最优质量和最低成本的产品，满足客户的需求。通过精益管理的实践促使企业实现按需生产、精益制造、柔性应变，这也是企业管理的最高境界。

　　精益生产

　　每年都有大量的制造企业开始雄心勃勃地导入精益生产方式，在经历轰轰烈烈的“开场白”的几个月或十几个月以后，他们中的大部分企业都会逐渐地偃旗息鼓。能够如丰田汽车、丹纳赫、英格索兰、德尔福等公司，几十年如一日精工细作精益企业并取得卓越业绩的，仅是凤毛麟角。

　　正如古人所言“良好的开始是成功的一半”，希望下面6条建议将助你在精益的征途上迈出成功的第一步。

　　领导参与

　　精益推广将涉及组织内外部的方方面面，领导的参与将在精益导入的初期发现问题、消除部分障碍。参与精益实践将帮助管理者了解精益推广过程中所面临的挑战和取得的成绩。精益导入的成功更取决于广大员工的参与，而员工是否参与取决于领导自身的投入。员工将听其言、更是观其行。

　　这里所指的领导参与，不仅是在动员大会上慷慨激昂的演讲，出钱聘请外部的精益顾问，增设精益办公室或价值流经理，选择确定精益改善的项目；更是参与精益的培训，参与精益的改善活动，甚至拿起教鞭，成为精益培训的兼职老师，把优秀的人才放到精益改善办公室，让他们成为精益先锋。

　　制定规则

　　为了确保成功导入精益，企业管理者必须在导入时明确目标、期望、各相关人员的角色和职责。这些目标包含短期、中期和长期，包括对客户、企业和员工意味着什么。角色和职责包括各相关人员在培训中、在改善中和在平时工作中所起的作用。

　　取得支持

　　由于管理层和咨询顾问激动人心的宣讲，许多员工在精益生产导入初期有可能满怀信息地投身其中。但是，精益之旅是一场永无止境的旅程，而非百米冲刺，需要的是耐力和毅力。

　　从精益之旅开始之日就要建立完善的跟踪监控、宣传更新，以确保大家对精益的重视；管理层需要通过持续不断地与中层干部和员工一起评估、调整、推广精益，以确定精益的进展；定期更新精益改善的重点以确保全体员工对精益保持一定的新鲜度，进而成为不可或缺地工作方式，甚至生活方式。

　　依赖数据

　　在传统的企业里，管理者更多是依赖权力、地位做决定。作决定时，管理者经常使用的词是：“我相信……”“我认为……”在精益的世界里，我们更多依赖的是事实、数据。在导入精益思想后，管理者因更多使用“数据告诉我们……”这一改变将容许、甚至鼓励更多员工以事实和数据为基础，分析问题和解决问题。

　　培养员工

　　精益思想博大精深。在悠久的历史中，大野耐一、杰姆斯•沃麦克、约翰•舒克、新乡重夫等大师和众多的精益实践者发明了许多工具和方法，如七大浪费、价值流程图、看板、快速换模等。

　　在导入精益思想的同时，企业要安排给管理人员和全体员工开展因材施教的各种培训，介绍精益的历史、精益思想的主要原则、精益的基本工具、成功实施精益后能给员工、客户和企业带来的好处和可能面临的挑战；企业管理者和精益顾问在走现场的时候通过提问、探讨使得员工复习所学的工具和方法；精益办公室可以推荐员工阅读有关的书籍和文章，如《精益思想》、《改变世界的机器》、《现场观察》、《赢在精益标准化》、《金矿》、《学习观察》、《现场改善》、《丰田文化》；企业也可以安排对标学习，通过走访成功推行精益思想的企业找出差距、了解精益推行过程中的经验教训；企业管理者和精益专员可以在评估、审核精益项目的时候通过询问、分享给予项目负责人新恶学习机会。

　　庆祝成功

　　在导入精益思想时，企业管理者要事先选定一些容易成功和可能失败的改善项目。从而让员工尽早体验成功的喜悦，同时在经历挫折时知道，精益容许失败，从失败中可以吸取教训，而无需对问题和失败遮遮掩掩。

　　对企业而言，精益思想不一定是万能的，但是在当今激烈的竞争环境中，没有精益一定是万万不能。尽早导入精益思想，将让你的企业如虎添翼；关注上述六个关键点将大幅提高你的企业导入、实施精益思想的成功率。

　　精益生产咨询公司寄语：一个企业要想得到长远的发展，就要不断学习，不断进步。在当今激烈的竞争环境下，坚持好的管理思想显得尤为重要。