精益生产，简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。六西格玛管理六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。两者皆是注重人、系统与技术，但又有不同，精益生产咨询公司将为你解答两者的相似处与不同处。

　　精益生产与六西格玛

　　一、精益生产与六西格玛的目标不同

　　精益生产的目标是：

　　精益生产目标

　　（1）消除一切浪费，降低成本、

　　（2）缩短流程周期，增强响应能力

　　六西格玛的目标是：

　　六西格玛目标

　　（1）消除变量，增加价值、

　　（2）优化流程，提高质量

　　二、精益生产与六西格玛的关注点不同

　　精益生产关注的焦点在于价值流、5S现场管理、准时生产、快速换模、、目视管理、自动化、TPM、持续改进、价值工程和标准化作业等。

　　六西格玛关注的焦点在于分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、短阵数据分析法、过程决策程序图、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等

　　当然精益生产与六西格玛也有共同之处，具体如下：

　　（1）都关注顾客是否满意

　　（2）都关注财务成果

　　（3）都注重持续的系统整体改进

　　（4）都重视改变思想观念和行为方式（注：精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念）、

　　（5）要求全员参与，团队相互合作与协调

　　（6）管理层都大力支持与参与

　　（7）注重人、系统和技术集成

　　三、精益生产与六西格玛的特点

　　精益生产：

　　（1）工具软性、但很有效

　　（2）注重柔性、灵活性，迅速

　　（3）强调节流

　　六西格玛：

　　（1）工具精良，功能强大

　　（2）注重系统性，规范化

　　（3）强调开源