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企业标准化作业之路

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-02-26 14:32     浏览次数:

  精益生产咨询导读:建立企业生产、经营、管理最佳秩序,使各种资源得到合理配置、将有限的投入获得期望的生产,稳定、提高品种质量,这是企业推行标准化作业的根本目的。

  安全标准化作业

  安全标准化作业

  一、标准化作业相关概念

  在了解“标准化作业”含义之前,让我们先熟悉“标准”、“标准化”、“企业标准体系”等相关术语、概念。

  在GB/T 15496-2003《企业标准体系 要求》中给出的定义:

  标准——为了在一定的范围内获得最佳秩序,经协商一致制定并由公认机构批准,共同使用的和重复使用的一种规范性文件。“标准”是一种“规范性文件”、应以科学技术和经验的综合成果为基础,以促进最佳的共同效益为目的。

  标准化——为了在一定的范围内获得最佳秩序,对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。“标准化”是一种“活动”、这种活动主要包括编制、发布和实施标准的过程,其主要作用在于为了其预期目的的改进产品、过程和服务的适用性,防止技术壁垒,并便利技术合作。

  企业标准化——为在企业的生产、经营、管理范围内获得最佳秩序,对实际或潜在的问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。“企业标准化”是企业自身的一种“标准化”“活动”,其显著好处是改进产品、过程和服务的适用性,使企业获得更大的成功。

  企业标准体系——企业内的标准按其内在的联系形成的科学的有机整体。企业标准体系按照GB/T 15496-2003<<企业标准体系   要求>>国家标准规定由“技术标准体系”、“管理标准体系”和“工作标准体系”构成。企业标准体系内的所有标准都要在本企业方针、目标和有关标准化法律、法规的指导下形成。

  其中:

  技术标准—对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。存在形式可以是标准、技术条件、规范、规程、守则、操作卡、作业指导书等。因此目前公司执行的产品标准、技术条件、质量计划、操作要点等都是技术标准在不同层次、不同要求下的不同表现形式

  技术标准体系—企业范围内的技术标准按其内在的联系形成的科学的有机整体。在企业标准体系中起主体作用。包括技术基础标准、设计技术标准、产品技术标准 、采购技术标准、工艺技术标准(操作、运行、维修规程) 、设备基础设施和工艺设备技术标准、 检验、验收和试验方法技术标准 、 测量、检验和试验方法技术标准、 包装、搬运、储存、标志技术标准、能源技术标准 、 安全技术标准、职业健康技术标准、环境技术标准等。

  管理标准—对企业标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的标准。管理制度不能等同于管理标准,其主要差异体现在系统性、可操作性和可考核性方面。

  管理标准体系---企业范围内的管理标准按其内在的联系形成的科学的有机整体。其作用主要体现在是保证技术标准体系实施运作的重要支撑。包括:经营综合管理标准  设计、开发与创新管理标准、采购管理标准、 生产管理标准、质量管理标准(符合GB/T 19000族标准)、 设备与基础设施管理标准、 测量、检验和试验方法管理标准、   包装、搬运、储存、管理标准、  安装、交付管理标准、 财务管理标准 、能源管理标准 、 安全管理标准 、 职业健康管理标准(符合GB/T28001标准) 、 环境管理标准(符合GB/T 24001标准)、  信息管理标准 、 体系评价管理标准 、 标准化管理标准等。

  工作标准—对企业标准化领域中需要协调统一的工作事项所制定的标准、是对每个工作或操作岗位制定的共同使用和重复使用的规则。工作标准分两大类:对生产岗位(或操作岗位)所制定的工作标准又叫作业标准;对管理岗位(或工作岗位)所制定的工作标准又叫管理工作标准。

  工作标准体系--企业范围内的工作标准按其内在的联系形成的科学的有机整体。其主要作用是保证技术标准和管理标准的实施,并与技术标准和管理标准协调一致。包括:决策层工作标准、管理层工作标准、操作人员工作标准等。

  “标准化作业”可以理解为企业决策层、管理层、操作人员按企业工作标准体系要求进行的活动,强调“按工作标准要求去做、去操作、去执行、去实施”这一“作业”过程;通俗地讲就是:生产岗位人员按岗位标准(作业标准)执行、操作;管理岗位人员按管理工作标准执行、操作。

  建立企业生产、经营、管理的最佳秩序,使各种资源得到合理配备,有限的

  投入获得期望的生产,这是企业永恒的主题。为此企业必须把人力、物力和财力资源等生产要素加以系统、科学地管理,降低成本,提高质量和效率,以达到企业增加经济效益,提高市场竞争力的目的。在企业生产、技术、活动中,标准化作业是一项非常必要、非常重要的基础工作。

  二、实施标准化作业,推行精益生产

  标准化这个概念往往有误区: 一旦实施标准化,则无法发挥创造性。实际上,标准化是管理提高的基础,以标准的方式来完成工作中的关键任务可以节约时间,并将节省的时间用于其他同样可以增值和需要创造性的活动上。而且标准化并非是一成不变的,而应该是不断改进的,以使员工能够以最好的方式完成任务。

  因为所有改进性工作所取得的“成果”都将通过SDCA循环(标准化-执行-检查-行动)来维持。所以一切改进性的工作终将成为日常运营的一部分,以支持组织的日常运营,从而为客户提供稳定的产品与服务,比如以项目为单位开展的改善活动。标准作业的目的是通过有效的劳动实现较高的生产率、实现与准时生产有关的各工序间的同步化(生产线平衡)以及把在制品的标准持有量限定在必要的最小数量。为了实现上述三个目标,在各个产品的生产中要想办法避免发生事故和出现不合格品,最终使得标准作业应该包含以下三个要素:节拍时间、标准作业顺序和标准持有量。

  精益生产在实施标准化作业时需要按照如下步骤开展:

  1.确定节拍时间,即生产一个单位产品所必须的时间,用节拍时间对作业人员进行再分配;

  2.使用秒表测定一个单位产品的完成时间;

  3.确定标准作业顺序:首先,确定每名作业人员所承担工作的顺序。其次,将作业进行组合,使其在节拍时间内完成。再次,使用“起跑信号”,全员一起开始工作。最后,在节拍时间内进行设备的作业切换;

  4.确定在制品的标准持有量,即生产线上正在进行的作业中所必须的、最小限度的在制品数量;

  5.编制标准作业票,包括六个要素:节拍时间、作业顺序、标准持有量、纯作业时间、进行质量检验的位置、让作业人员注意安全的位置;

  6.在工作现场张贴标准作业票。完成后的标准作业票,如果张贴在该工序每名作业人员都能看到的地方,就可以起到目视管理的作用。




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