精益生产咨询导读：建立企业生产、经营、管理最佳秩序，使各种资源得到合理配置、将有限的投入获得期望的生产，稳定、提高品种质量，这是企业推行标准化作业的根本目的。

　　安全标准化作业

　　一、标准化作业相关概念

　　在了解“标准化作业”含义之前，让我们先熟悉“标准”、“标准化”、“企业标准体系”等相关术语、概念。

　　在GB/T 15496-2003《企业标准体系 要求》中给出的定义：

　　标准——为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。“标准”是一种“规范性文件”、应以科学技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳的共同效益为目的。

　　标准化——为了在一定的范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。“标准化”是一种“活动”、这种活动主要包括编制、发布和实施标准的过程，其主要作用在于为了其预期目的的改进产品、过程和服务的适用性，防止技术壁垒，并便利技术合作。

　　企业标准化——为在企业的生产、经营、管理范围内获得最佳秩序，对实际或潜在的问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。“企业标准化”是企业自身的一种“标准化”“活动”，其显著好处是改进产品、过程和服务的适用性，使企业获得更大的成功。

　　企业标准体系——企业内的标准按其内在的联系形成的科学的有机整体。企业标准体系按照GB/T 15496-2003<<企业标准体系   要求>>国家标准规定由“技术标准体系”、“管理标准体系”和“工作标准体系”构成。企业标准体系内的所有标准都要在本企业方针、目标和有关标准化法律、法规的指导下形成。

　　其中：

　　技术标准—对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。存在形式可以是标准、技术条件、规范、规程、守则、操作卡、作业指导书等。因此目前公司执行的产品标准、技术条件、质量计划、操作要点等都是技术标准在不同层次、不同要求下的不同表现形式

　　技术标准体系—企业范围内的技术标准按其内在的联系形成的科学的有机整体。在企业标准体系中起主体作用。包括技术基础标准、设计技术标准、产品技术标准 、采购技术标准、工艺技术标准（操作、运行、维修规程） 、设备基础设施和工艺设备技术标准、 检验、验收和试验方法技术标准 、 测量、检验和试验方法技术标准、 包装、搬运、储存、标志技术标准、能源技术标准 、 安全技术标准、职业健康技术标准、环境技术标准等。

　　管理标准—对企业标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的标准。管理制度不能等同于管理标准，其主要差异体现在系统性、可操作性和可考核性方面。

　　管理标准体系---企业范围内的管理标准按其内在的联系形成的科学的有机整体。其作用主要体现在是保证技术标准体系实施运作的重要支撑。包括：经营综合管理标准  设计、开发与创新管理标准、采购管理标准、 生产管理标准、质量管理标准（符合GB/T 19000族标准）、 设备与基础设施管理标准、 测量、检验和试验方法管理标准、   包装、搬运、储存、管理标准、  安装、交付管理标准、 财务管理标准 、能源管理标准 、 安全管理标准 、 职业健康管理标准（符合GB/T28001标准） 、 环境管理标准（符合GB/T 24001标准）、  信息管理标准 、 体系评价管理标准 、 标准化管理标准等。

　　工作标准—对企业标准化领域中需要协调统一的工作事项所制定的标准、是对每个工作或操作岗位制定的共同使用和重复使用的规则。工作标准分两大类：对生产岗位（或操作岗位）所制定的工作标准又叫作业标准；对管理岗位（或工作岗位）所制定的工作标准又叫管理工作标准。

　　工作标准体系--企业范围内的工作标准按其内在的联系形成的科学的有机整体。其主要作用是保证技术标准和管理标准的实施，并与技术标准和管理标准协调一致。包括：决策层工作标准、管理层工作标准、操作人员工作标准等。

　　“标准化作业”可以理解为企业决策层、管理层、操作人员按企业工作标准体系要求进行的活动，强调“按工作标准要求去做、去操作、去执行、去实施”这一“作业”过程；通俗地讲就是：生产岗位人员按岗位标准（作业标准）执行、操作；管理岗位人员按管理工作标准执行、操作。

　　建立企业生产、经营、管理的最佳秩序，使各种资源得到合理配备，有限的

　　投入获得期望的生产，这是企业永恒的主题。为此企业必须把人力、物力和财力资源等生产要素加以系统、科学地管理，降低成本，提高质量和效率，以达到企业增加经济效益，提高市场竞争力的目的。在企业生产、技术、活动中，标准化作业是一项非常必要、非常重要的基础工作。

　　二、实施标准化作业，推行精益生产

　　标准化这个概念往往有误区： 一旦实施标准化，则无法发挥创造性。实际上，标准化是管理提高的基础，以标准的方式来完成工作中的关键任务可以节约时间，并将节省的时间用于其他同样可以增值和需要创造性的活动上。而且标准化并非是一成不变的，而应该是不断改进的，以使员工能够以最好的方式完成任务。

　　因为所有改进性工作所取得的“成果”都将通过SDCA循环（标准化-执行-检查-行动）来维持。所以一切改进性的工作终将成为日常运营的一部分，以支持组织的日常运营，从而为客户提供稳定的产品与服务，比如以项目为单位开展的改善活动。标准作业的目的是通过有效的劳动实现较高的生产率、实现与准时生产有关的各工序间的同步化（生产线平衡）以及把在制品的标准持有量限定在必要的最小数量。为了实现上述三个目标，在各个产品的生产中要想办法避免发生事故和出现不合格品，最终使得标准作业应该包含以下三个要素：节拍时间、标准作业顺序和标准持有量。

　　精益生产在实施标准化作业时需要按照如下步骤开展：

　　1.确定节拍时间，即生产一个单位产品所必须的时间，用节拍时间对作业人员进行再分配；

　　2.使用秒表测定一个单位产品的完成时间；

　　3.确定标准作业顺序：首先，确定每名作业人员所承担工作的顺序。其次，将作业进行组合，使其在节拍时间内完成。再次，使用“起跑信号”，全员一起开始工作。最后，在节拍时间内进行设备的作业切换；

　　4.确定在制品的标准持有量，即生产线上正在进行的作业中所必须的、最小限度的在制品数量；

　　5.编制标准作业票，包括六个要素：节拍时间、作业顺序、标准持有量、纯作业时间、进行质量检验的位置、让作业人员注意安全的位置；

　　6.在工作现场张贴标准作业票。完成后的标准作业票，如果张贴在该工序每名作业人员都能看到的地方，就可以起到目视管理的作用。