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服装企业实施精益生产降本增效

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-02-23 11:04     浏览次数:

  精益生产咨询公司导读:2016年,侧供给改革、去库存等顶层政策模式设计出台,实际社会中随着外贸大订单的流失、原材料及劳动力成本的不断上涨,信贷紧张,取消出口退税等政策压力,服装行业的竞争越来越大,推进精益生产来进行改善已经迫在眉睫。那么,服装行业如何才能通过实施精益生产降低成本提高效率呢?

  精益生产改善前后

  精益生产改善前后

  1、成本意识:提高公司全员的成本意识。只有意识到浪费的存在、节约成本和提高劳动效率的重要性,并积极在生产第一线贯彻实施精益生产改善活动。

  2、产前准备:俗话说,磨刀不误砍柴工,各部门保证在生产前做好准备工作,包括产前版的制作,技术资料的跟踪,工夹具、分科表、工序分配表、机器排布图的制作,设备的准备及调试,人员的安排以及主副料的准备及检查等。尽量将较复杂工序简单化,降低工作难度。

  产前准备是成功的“基石”,要按照标准化作业,遵照生产的节奏时间要求。另外,应使用看板这一工具,目视管理。生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动,以达到减少在制品,提高产量和效率的目的。有了充足的产前准备才可以做到精益转产换型、做到生产流程的顺畅、做到品质的稳定,企业的效率才能提升。

  3、设备管理:在制造生产中还时常会遇到因机器故障而被迫停线的情形,造成了生产的浪费。如果需要机器在运转的时候可动率达到100%,首先就要培养员工预防的意识,在平时的工作之余,要以预防为主。另一方面,利用警示灯报警系统,一旦有状况发生,即刻通知机修人员马上维修。

  4、改善生产工艺:这一举措是为了提高生产效率和稳定品质,减少返工和浪费。

  5、单件流模式:实现从经验管理转变到数字管理到信息管理提升,这一部分,建议企业采用单件流生产和目视化看板管理。单件流生产系统要求一线工人动作标准化,实现产能平衡,而目视化管理则能够使生产现场第一时间发现问题、解决问题。

  6、发挥员工潜能:有针对性的对员工进行生产前的培训,对全员进行精益生产意识革新,使每个员工时时处在最佳、最适合的岗位,提高生产效率。




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