一、 90后机械专业毕业的大学生的规划

　　记得高中时填志愿，老师问我选择什么专业，我说是机械设计制造及其自动化，老师说为什么选择这个专业呢？我说，我喜欢物理这个学科，这个专业和这个学科比较相关，而且是技术类型的专业。他就期待着做机械设计的活。

　　精益生产降低成本

　　二、 精益生产初相识

　　毕业后，面对工作抉择，他同样坚持选择与汽车行业相关的机械工程师的岗位，理由很简单，和专业比较对口，易于发挥专业特长。

　　就这样他去了一汽车零件公司工作，在装配车间实习了一个月，才真正意义上的初步了解了机械产品的加工工艺过程。

　　但却因公司精益生产项目的计划，从20XX年X月开始，他被抽去做精益生产项目，一做就是一年多，从一个工艺实习生变成了一个精益生产专员。他刚开始对精益生产一概不知，两个月后，参与培训与车间产线设备调整，才对精益生产有一点了解。看到调整后的产线的人员效率提升之大后。他幡然醒悟原来还可以从另外一个角度去看待车间作业的流程。深感于精益理论知识指导实践的效果。从此他认定精益生产是个好东西，要好好学，把这个项目做到底。

　　三、 远赴广东学习精益生产知识

　　虽然投入了激情与活力，但是精益生产项目的推进还是遇到了挫折。领导的着急也让他感受到了工作的压力。他也觉得是自己工作能力的不足。毕竟自己精益生产是半路出家，还有很多精益生产的知识还不懂。

　　2014年4月份的某一天，他无意中在QQ信息群里看到广东一个地方要举行精益生产沙龙，分享的主题是精益生产的设备布局，请来了很多精益生产方面的专家来演讲，之后还可以去参观车间现场。工作的压力转成了动力，于是他报名参加了，从广西跑到广东只为要去学最厉害的精益生产知识来解决公司的难题。

　　听完几个专家的分享和参观完现场他分享了自己的心得：从最初对精益生产什么都不懂都现在能听懂。此次精益生产旅程，让他建立了对自己精益生产知识的信心。

　　四、 与工业工程结缘

　　去广东学习回来，小伙子正要打算在公司鼓足干劲，认定要用精益生产知识为公司做贡献时。一天，微信群里的一位自称朱工的老者感于这小伙子对精益的热情，约他出来餐叙。小伙子还沉浸在此前广东浓厚的精益生产氛围中，正想和他人分享下他的精益生产之旅心得体会。于是，便和这位老者约好了见面的时间。没想到这位老者一开口就和他讲了很多工业工程的东西，旨在说明精益生产的基础是工业工程，精益生产源于工业工程，学了工业工程再去学习和实践精益生产更顺手。听到这位老者这么说，他头脑都有点懵了，他还是第一次听到别人这么直白地和他说工业工程是什么，为何工业工程这么重要。但是为什么从2014年9月到2015年4月，这大半年的时间，精益生产顾问老师都没能告诉他这个道理呢？甚至提都没提到工业工程这个词？他也从来不关注有工业工程这个学科，工业设计倒是听说过。

　　和别的学管理或直接学精益生产的人不同，他是学机械出身的，又实际地在产线操作实习过一个月，精益生产是半路出家，真正了解精益生产思想后，他反而对精益生产很感兴趣，相信精益生产能帮企业解决问题，能很大程度上提高企业的效率，是个好东西。那既然有人说有能把精益生产做得更好的工业工程，那就学一下看起来好像很枯燥的《工业工程概论》吧。

　　五、 认知工业工程

　　2015年5月1日，他开始按广西工业工程师学会的提纲去学习《工业工程概论》。由于他真的对工业工程一点概念都没有，书买回来的第一天，他首先看的是书的目录，看看书有什么内容，是不是真的有朱工说的那样好。

　　首次翻书的动作也就几秒的时间，可是映入眼帘的内容改变了2015年5月份前他关于所有对精益生产知识的认知。《工业工程概论》的章节：工作研究、人因工程学、生产计划与控制、设施规划与物流分析、现代质量工程等都是他想知道的好东西。于是他像得到一个宝藏般，用了大概一个月的时间，如饥似渴般地读完了工业工程概论，并做完了朱工给的阅读提纲里的作业。

　　不过学完之后，也曾一度让他很困惑，因为一下子还是想不通精益生产和工业工程之间的关系。虽然觉得工业工程蛮好的，大半年工作实践的内容都可在工业工程里找到对应的理论知识，可精益生产也没问题呀。干嘛做精益生产要以工业工程为基础呢？

　　六、 工业工程、丰田生产方式和精益生产之间的关系

　　一次在微信群讨论“自働化”，不知怎么，人因工程的章节和丰田织布机的故事的交集忽然让他悟到丰田的“自働化”的思想是来源于工业工程的人因工程，本质就是以人为本和从技术上预先防错，没有必要包装得那么玄，让人听得云里雾里的。这次讨论为他解了心中的困惑，从此坚定精益生产源于工业工程，工业工程比精益生产还要博大，要更认真学习工业工程。

　　2015年11月他参加了广西CEO工业工程高级研修班培训。三天的学习，让他品尝了一回正宗的工业工程和正确的精益生产。现在再来回答一下之前的疑问。为什么做精益生产要以工业工程为基础呢？

　　大野耐一曾说过：丰田生产方式就是赚钱的工业工程。大野耐一的得意弟子丰田公司第一任生产调查部部长中山清孝也说过：所谓丰田生产方式，就是美国的工业工程在日本企业管理中的应用。这个重要性，人家已经这么直白的说给你听了，你不相信那也没办法了。

　　精益生产则是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本丰田准时化生产方式的称呼。其英文名为Lean Production,大陆翻译为精益生产，台湾翻译为精实生产。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式的典型工业为例，经理论化后总结出来的。到这里作者想强调一下，莫要喊工业工程都是理论的东西，精益生产也已经形成不少理论，印出的书籍比工业工程多得多了啊！

　　美国工业工程师学会为工业工程师下了如下定义：“工业工程技术人员是为了达到管理者的目标（目标的根本含义是企业取得最佳利润，且风险最小）而贡献出技术的人，工业工程技术人员协助各级管理人员，在业务经营的设想、规划、实施、控制方法等方面从事研究和发明，以期更有效地利用人才和各种经济资源”。

　　从上看来，丰田生产方式、精益生产可以这么理解：一大基础，两大支柱，一大目标；一大基础应用的是工业工程的支撑性技术体系，一大目标是为实现企业管理者的最终经营目标，两大支柱JIT和JIDOKA则立足于一大基础之上去实现管理者的目标。基础和目标都是工业工程的核心内容。脱离开工业工程做精益生产，也就脱离了科学管理本身，更有凌驾于科学管理之上的危险。这样的精益生产几乎是不成功的，或者是花费大量人力物力却走了弯路，做得很累，最后是得不偿失的。

　　七、 总结

　　一年半的时间，他一个学机械出身的毕业的广西大学生，幸运地专职参与到了公司的精益生产项目，从对丰田生产方式和精益生产的全然不知到后面的慢慢了解，又从对工业工程的全然不知到后面的慢慢熟悉，到现在重新认识了工业工程、丰田生产方式与精益生产之间的关系，原来一切都是那么自然那么简单那么顺理成章，有幸节省了职业生涯途中许多不必要非增值时间。

　　如果他没有被公司抓去做精益生产，也就不会去广东；不去广东，也不会有后面的工业工程，他应该就是老老实实地在技术部门画着机械图纸了，八竿子也沾不了这三者的边。但人生的道路就是有转折、有惊喜、有不可预知的挫折，你现在做的事好比一个个点，这些点会在你未来的某一天串连起来，当然在那个时候，你还不可能把从前的点点滴滴串连起来，但是当回顾这一切的时候，真的豁然开朗了。