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当精益生产遇到智能制造

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-01-30 10:43     浏览次数:

  精益生产在中国制造业发挥的作用可以说是巨大的,在国内生产转型的今天,精益生产如何做到成功帮助企业实现智能制造的转型?下面精益咨询顾问师提出的一些总结:
  
  在中国,制造业演进历史在整体层面体现为现代制造、数字化制造、智能制造三个阶段;在信息化层面体现为两化融合、两化深度融合、中国制造2025、中国制造2035四个层次;在管理层面体现为先进管理技术和方法的不断提升,包括精益生产、六西格玛、持续改善、卓越绩效等贯穿各个阶段。从这三个维度看中国制造业的演进历史,我们不难发现精益生产是企业不断发展前进的灵魂和动力。

当精益生产遇到智能制造
当精益生产遇到智能制造

  从大量生产的模式到精益生产,本质就是以客户为上帝,按订单多品种小批量生产丰富多变的产品、短交期,做到适时适量适品;在生产过程中以人为中心,发挥人的主观能动性、创造力,自主自愿自发的改善;在生产管控中以精简为手段,减少甚至去除不增值环节,实施JIT和看板管理,大幅减少库存,杜绝制作过剩;准时供货,拉动上游产业链,和供应商长期战略合作。
  
  数字化制造和智能制造进一步满足客户个性化需求,智能制造提出完全个性化定制,过程更透明,更智能,将精益生产的思想融入到了信息系统、嵌入式软件、智能设备中,最终的目标还是适时适量适品,高质量短交期。在传统制造中,拉动靠纸质看板,报异常靠安灯,配送靠人工捡料(提示灯,按钮灭掉);在数字化制造中,有IT和自动化数字工具支撑,现场生产拉动仓储物流,人机配合捡料,扫码RFID,自动定位货位,先进先出;在智能制造中,机器手自动配料,AGV小车自动补货(不需要看板),所以智能制造是一种新型业态,必将淘汰老的业态,就像精益生产淘汰大规模生产一样。
  
  信息化不再仅仅作为支撑工具,各类系统与业务流程的深入融合,催生出了新的业态,制造企业不再说我有PLM/ERP来作为一种宣传手段,而是信息化深度融合应用,量变引起质变,催生出数字化企业这样的新型业态,真正的从商业模式、服务模式、竞争力完全重塑了传统企业。
  
  如果你只生产传统的产品,靠售卖产品而盈利,而竞争对手基于新的系统提供产品租赁、金融服务、提供产品远程诊断、运行监管服务,对手已经不再和你做传统意义上的竞争,而是借助互联网、数字化实现了业态的提升,这样必然淘汰传统企业。所以,我们要将精益的“管理理念”和新型的“支撑工具”相融合,促使制造业务孕育出数字化制造直至智能制造的新型业态。
  
  中国制造企业的现状是,很多企业在管理理念和支撑工具融合的路上存在很多问题。目前很多企业应用了ERP/SRM/WMS,生产计划、物料采购、仓储管理等方面的精益化在提升,但是制造现场的精益还停留在传统层面,老的业态难以为继,靠资源、低人工、破坏环境而维持的传统制造业态面临淘汰。在这样的压力下,中国制造业更需要实现精益生产。很多企业虽然实施了ERP,推动了计划管理的精益度,但是在ERP实施后,依然面临制造现场的大量不精益的问题,或者说传统精益方式解决不了的问题。
  
  精益生产的思想需要融入到数字化制造的各个环节,业务场景通过相关IT系统和业务的融合应用,将精益思想逐步固化在日常管理和IT系统中,并通过制度确保效果的持续化。精益生产的理念是减少浪费,消除制造多余的、不必要的消耗。那么,如何知晓浪费在哪里?多余的东西在哪里?这个问题传统精益基本上靠人,难以分析清楚。现在通过IT系统掌握具体的、实时的生产信息,支撑对生产过程瓶颈问题的准确分析。在此基础上,支持企业在生产过程中,实现精细化的生产管理与过程控制,从而减少浪费、实现精益生产。JIT是指整个生产过程中处理变化的及时性,IT信息传递的便利性与及时性为JIT的实现提供了可靠支撑。
  
  制造执行系统(MES)是支撑实现精益生产理念的一个平台,精益生产的规章制度及其落实,都可以在IT系统中固化和体现出来。做MES必须懂精益,不仅是为了梳理数据流,而且企业需要知道如何结合精益来做价值流分析。从传统精益推进到数字化精益,必须要经历信息化深度应用,概括来说,先进的生产管理方式要靠先进的技术来推动,反过来,先进的技术也要和先进的生产管理方式融合起来。




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