印刷车间现场管理总会遇到哪些问题，这些问题有木有能解决的办法？下面是精益生产管理咨询顾问针对印刷车间的现场管理提出的问题及解决办法：

印刷车间现场管理常见问题及对策

　　印刷车间现场管理问题1：管理混乱，生产储存未分离。为图省事方便，部分企业把原料纸张和印好的纸张积压存放在印刷车间，生产车间同时也是原料仓库和成品仓库，生产储存混为一体，有的甚至将生产车间、储存仓库和员工集体宿舍设在同一建筑物内。

　　对策1：应对厂区进行合理布局。严格把生产区、储存区、生活区分开；印刷使用的油墨、纸张等物料要严格遵守“随用随领”的原则，不得积压；车间的成品、下脚料等要及时进行清理，要划出通道线，保持车间通道畅通。

　　印刷车间现场管理问题2：通道不畅，物料违规堆放。部分企业厂区布局不合理，未设置专门库房，原料、成品、生产废料随处堆放，堵塞消防通道，违章搭建给人员的疏散造成极大的困难。

　　对策2：设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所。将油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内，并派专人进行看管，进出库要进行登记。油墨进行调和时必须在特定的场所，不准在车间内调　和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少”的原则，防止调墨过程中遇到明火发生轰燃。

　　印刷车间现场管理问题3：过量存放危险化学品。印刷时使用的油墨、清洗印刷设备所用的汽油、调和油墨用的稀释剂等物品都属于易燃危险化学品，但很多企业未设置专门库房，随便摆放在车间的角落里，而且量比较大，擦洗设备、滚筒的抹布随意乱丢，一旦遇到明火，后果不堪设想。

　　对策3：规范印刷车间的电器设施。印刷车间使用的油墨、稀释剂等危险化学品会释放出大量的易燃气体，所以车间的电器要采用防爆电器，电线必须套管敷设，禁止临时随意拉接；主要设备应做好静电接地措施，并按要求安装漏电保护措施；电器下面不得堆放任何物品，不得使用碘钨灯、高压钠灯和其他大功率的照明灯具，使用低于100W白炽灯泡照明，灯泡与纸张保持1米以上的距离。

　　印刷车间现场管理问题4：消防器材不足，且维护保养不到位。部分企业消防器材配置不足，摆放的位置不符合要求，例如灭火器悬挂位置过高，取用不方便等现象普遍存在，同时也存在灭火器配置与火灾类型不相匹配、消防栓前面堆放物品等不符合消防要求的情况。

　　对策4：印刷车间的油墨、稀释剂存放量不得超过一个班次的用量。划出固定区块存放危险化学品，不得乱堆乱放。要加强车间的通风，及时排出挥发出的易燃液体蒸气。

　　印刷车间现场管理问题5：电线、电器不符合要求。印刷车间的电线多未套管设置，也未采用防爆灯具，电器电线私拉乱接现象比较普遍，临时线路较多，特别是插座的摆放更是杂乱无章，还有大功率照明灯具与纸张等可燃物的间距不够，电器下面堆放可燃物品等。

　　对策5：完善各类标志标识。在存放可燃物品的场所张贴严禁烟火警示标志；对存放原料、半成品的区域划线进行分区。

　　印刷车间现场管理问题6：有使用明火的情况存在。冬天气温下降，很多企业的员工在印刷车间放置取暖设备取暖（如电炉、煤球炉等），部分员工在印刷车间抽烟等情况也较为常见。

　　对策6：严格落实防火巡查制度，及时排除隐患。要按规定配足消防器材；对各类消防器材定期进行检查、维护和保养，及时更换维修消防器材，确保消防器材完好；消防器材前不得堆放任何物品，便于发生事故时应急救援。

　　印刷车间现场管理问题7：车间通风不好。在生产过程中油墨、稀释剂以及纸张本身都会挥发出大量的刺激性气体，部分还是有毒易爆的气体，但大多数企业都未设置通风换气系统，天气冷的时候往往把门窗关紧，从业人员的工作环境极差。

　　对策7：安装通风换气系统，保障安全生产。

　　印刷车间现场管理问题8：印刷厂内采用叉车作为搬运纸张的主要工具，厂内机动车驾驶属于特种作业，驾驶员基本上未取得了特种作业资格证。

　　对策8：获得特种作业资格证的驾驶员方可上岗，叉车在安全通道内通过，使用后，停放在安全线内。

　　印刷车间现场管理问题9：主要印刷设备外壳和控制柜未接地，容易形成静电集聚放电和发生触电事故，大部分企业未安装漏电保护器。

　　对策9：按照安全生产要求对设备外壳接地，安装漏电保护器。

　　加大新产品的研发力度，大力推广新技术、新工艺，采用新设备。大力发展具有高科技含量、高附加值、高质量的绿色环保油墨及其配套的印刷技术，杜绝有毒、有害、易燃、易爆化合物的应用。加强事故源头的治理是消灭事故、保证安全生产的关键所在。