在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
很多企业实施精益生产很久了,却还搞不清楚精益生产的七大浪费和五大原则,下面就让精益生产咨询专家来说说这些内容吧:
精益生产是贯彻以人为中心的思想,通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革,精简生产过程中一切无用、多余的东西,减少一切浪费,使生产系统能很快适应用户需求的不断变化,降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。
七大浪费和精益生产五原则
精益生产中“七大浪费”包括:
1.生产过剩:制造多于下一个工序,或是顾客需求的产品。这是浪费形式中最严重的一种,因为它会导致其它六种浪费
2.等待:在生产周期中,操作员空闲的站在一旁;或是设备失效;或是需要的零部件没有运到等
3.搬运:不必要的搬运零件和产品,例如两个连续的生产工序,将产品在完成一个工序后,先运到仓库,然后再运到下一个工序。较理想的情况是让两个工序的位置相邻,以便使产品能够从一个工序立即转到下一个工序
4.多余动作:进行不必要的修正加工,通常是由于选用了较差的工具或产品缺陷而导致
5.库存:现有的库存多于拉动系统所规定的最小数量
6.操作:操作员所作的没有增值的动作,例如找零件,找工具、文件等
7.纠错:检查,返工,和废品
精益生产五原则
原则一:以客户的眼光识别价值
原则二:识别价值流并消除浪费
原则三:使得价值流沿着客户流动
原则四:让客户来拉动生产或服务的过程
原则五:使用结构化的方法在追求尽善尽美中,持续的减少浪费和非增值过程
以客户的眼光确定价值
识别价值是指了解客户愿意为之付钱的产品或服务的属性
·在正确的时间
·以适当的价格
·提供给客户
·所需的产品或服务的能力
确认价值流及消除浪费
·价值流:提供产品或服务过程中采取的动作或步骤。
·所以,…我们需要知道
·如何在提供产品和服务的过程中识别出
增值活动
·是指如果可以选择,客户愿意付钱购买的活动与作业。
不增值活动
·哪些花费时间或者资源的活动,但却对满足客户的没有任何帮助的活动。
必须的非增值活动
·是非增值的,但是对于未经改进的现有的操作程序却是必须的活动。例如检验、搬运等。
流动
·建立在时间基础上
·无障碍的拉动物料流动经生产系统
让价值流由客户拉动
·只有在客户需求时,才提供产品和服务
·有了直接需求,工作(产品或服务)才开始
·下一流程步骤需要之前,工作不开始使用结构化的方法,在寻求完美的过程中持续改善。
·这要求我们沿袭DMAIC路径并清楚在何处进行改善
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、班组管理咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:191-1276-9042,183-2338-2498 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;