做精益管理,就找新益为顾问机构!
软件登录 | 邮箱登陆 | 联系我们 | 设为首页 | 加入收藏
引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 191-1276-9042 183-2338-2498
快速咨询

验证码

×
精益生产

jingyishengchan

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

精益实训基地

在这里已经上传了上百门的课程供您使用

精益管理帮助

随时随地帮助您快速解决企业管理问题

精益生产知识
首页 > 新益为> 精益生产> 精益生产知识

七大浪费和精益生产五原则

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-12-31 09:36     浏览次数:

  很多企业实施精益生产很久了,却还搞不清楚精益生产的七大浪费和五大原则,下面就让精益生产咨询专家来说说这些内容吧:

  精益生产是贯彻以人为中心的思想,通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革,精简生产过程中一切无用、多余的东西,减少一切浪费,使生产系统能很快适应用户需求的不断变化,降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。

七大浪费和精益生产五原则
七大浪费和精益生产五原则

  精益生产中“七大浪费”包括:

  1.生产过剩:制造多于下一个工序,或是顾客需求的产品。这是浪费形式中最严重的一种,因为它会导致其它六种浪费

  2.等待:在生产周期中,操作员空闲的站在一旁;或是设备失效;或是需要的零部件没有运到等

  3.搬运:不必要的搬运零件和产品,例如两个连续的生产工序,将产品在完成一个工序后,先运到仓库,然后再运到下一个工序。较理想的情况是让两个工序的位置相邻,以便使产品能够从一个工序立即转到下一个工序

  4.多余动作:进行不必要的修正加工,通常是由于选用了较差的工具或产品缺陷而导致

  5.库存:现有的库存多于拉动系统所规定的最小数量

  6.操作:操作员所作的没有增值的动作,例如找零件,找工具、文件等

  7.纠错:检查,返工,和废品

  精益生产五原则

  原则一:以客户的眼光识别价值

  原则二:识别价值流并消除浪费

  原则三:使得价值流沿着客户流动

  原则四:让客户来拉动生产或服务的过程

  原则五:使用结构化的方法在追求尽善尽美中,持续的减少浪费和非增值过程

  以客户的眼光确定价值

  识别价值是指了解客户愿意为之付钱的产品或服务的属性

  ·在正确的时间

  ·以适当的价格

  ·提供给客户

  ·所需的产品或服务的能力

  确认价值流及消除浪费

  ·价值流:提供产品或服务过程中采取的动作或步骤。

  ·所以,…我们需要知道

  ·如何在提供产品和服务的过程中识别出

  增值活动

  ·是指如果可以选择,客户愿意付钱购买的活动与作业。

  不增值活动

  ·哪些花费时间或者资源的活动,但却对满足客户的没有任何帮助的活动。

  必须的非增值活动

  ·是非增值的,但是对于未经改进的现有的操作程序却是必须的活动。例如检验、搬运等。

  流动

  ·建立在时间基础上

  ·无障碍的拉动物料流动经生产系统

  让价值流由客户拉动

  ·只有在客户需求时,才提供产品和服务

  ·有了直接需求,工作(产品或服务)才开始

  ·下一流程步骤需要之前,工作不开始使用结构化的方法,在寻求完美的过程中持续改善。

  ·这要求我们沿袭DMAIC路径并清楚在何处进行改善


        24小时在线咨询答疑


精益标杆企业实地考察

管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:183-2338-2498

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询班组管理咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:191-1276-9042,183-2338-2498 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;