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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
新建立的工厂该如何做精益布局?很多企业都对这个问题很困扰,新建立的工厂要步入正轨总是很费劲,下面新益为管理精益咨询机构就来讲讲新建立工厂的精益布局:
新工厂建立起来了,我们要考虑的就是新工厂怎样进行布局规划。新厂布局规划对新厂进行精益的布局就是为了让在生产的过程中减小浪费,还要强调现场的目视沟通。
新工厂精益布局的方法和步骤
新工厂进行精益布局的方法和步骤:
1.对价值流图的分析很重要,这也是对新厂规划的第一步。对新工厂进行布局首先要做的就是要了解,先了解车间现状的布局,了解了精益布局之后就可以做价值流分析,绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图,最终可以制定改善目标及改善方向。如果厂子是完全的新投产,可以根据厂子的工艺设计做 IE 流程分析。
2.绘制相应的流程资源关系矩阵,做这个矩阵就是为了识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。
3.了解产能需求和客户需求节拍,这一步是很重要的,客户就是上帝,我们要了解产品的需求和客户的需求,这样才可以 将厂子里生产的产品成功的销售出去。再次,分析标准的工时,做出乡音的改善方案。
4.这一步就要确定厂子主体布局规划的方式了,从厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计,主通道、参观通道、物流通道、人行通道的位置要规划好等,生产线规划也不容忽视,这一块包括人员的班次排班、日产能等等。
5.详细的规划设计说明,说明出布局规划的稳定性和产能的延伸及未来的可变化性
6.我们可以采用软件或纸板模拟规划的最终布局,模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试,发现不好之处,从而进一步进行完善。
新厂合理的精益布局可以有效的减少产品的搬动时间,这样做提高了生产效率,有利于新厂的快速发展。
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