在工程项目中精益管理如何进行质量控制？下面精益生产咨询专家总结一些精益管理如何进行质量控制的的内容。

　　一、精益管理思想概述

　　（一）精益管理思想的概念

　　精益管理思想源自于日本丰田公司的生产管理方式。20 世纪70 年代丰田公司董事长大野耐一构建了丰田生产方式并以此指导生产，超越了美国引以为荣的“福特生产方式”，引起了各国学者和企业的关注。美国麻省工学院的詹姆斯．沃麦克教授和丹尼尔．T．琼斯教授率先对丰田生产方式进行了研究，在在《改变世界的机器》一书中首先以“精益生产”为核心介绍丰田的生产方式[1]。精益生产是对丰田公司灵活生产体系的概括和总结，其核心思想是杜绝浪费和持续改进。日本改善学大师在《现场改善》一书中指出，丰田成功的关键是在生产过程中彻底贯彻了持续改善的思想[2]。历经4年对丰田工厂的考察和研究，肯特．鲍恩得出结论：丰田制订的每一项流程实际上都是一系列假设，这些假设在实践中得以检验和不断改进[1]。在生产作业中不断追求尽善尽美和持续改善，是精益生产方式在日本企业形成的基础。

　　精益管理是通过运用多种现代管理手段和方法，以市场需求为依据，充分发挥人的能动作用，使企业资源得到有效配置和合理使用，最大限度地为企业创造经济效益的一种新型管理方式。其核心思想是在生产管控过程中强调企业的自主性和主动性，在生产过程中贯彻持续改进的思想，实现以尽可能少的资源投入生产客户满意、质量合格的产品，创造尽可能多的效益。精益管理是对日本精益生产方式理论研究和实践高度总结得出的管理方法的结晶，它是在长期的精益生产实践中经过去粗取精、去伪存真、持续改进的而形成的管理模式和方法[3]。

基于精益管理的工程项目质量控制

　　（二）精益管理思想在工程项目管理中的应用

　　建设工程的精益管理是一种交付建筑的新方法，精益建造理论是由精益生产理论延伸而来[4]。

　　建筑业与制造业类似，都是一个连续的流水生产过程。在制造业中，精益生产是由固定的人生产流动的产品，而建筑业是流动的人建造固定的工程产品，同时工程项目具有单一性、复杂性、不确定因素多等特点。因此，不能将制造业中的精益生产管理方法简单的应用于在工程项目管理中。精益建造模式是以现场生产管理理论为基础，以精益思想为指导原则，对工程项目管理过程进行重新设计，在保证质量、最短的工期、消耗最少资源的条件下以建造移交项目为目标的新型工程项目管理模式。1999 年美国加洲大学豪威尔教授将精益建造的思想引入到工程项目的管理中，定义精益建造是一种工程项目管理的新方法，其核心是通过转移附加的没有价值的工作来增加项目的价值，以达到浪费的最小化和利益的最大化，并且最大程度的满足客户要求[5]。后来澳大利亚最大的建筑公司之一的Jennings 公司开始了精益建造过程的探索。朱宾梅等提出基于益建造的“质量、成本、工期”三位一体的管理理念，认为精益建造的核心思想应建立在“消除建造中的浪费”、“不断改善工程项目的质量、成本和工期”三大要素上，正确认识工程项目质量、成本、工期三者依存关系，由绝对效益背反原理转化为相对、可控的效益协调关系奠定基础[6]。

　　二、工程项目中传统质量控制的缺陷

　　工程项目中传统质量控制是以设计和施工阶段为主，并以建设单位、施工单位和监理单位三方为主体展开。传统模式下工程项目质量控制的整个过程如图所示[7]。

　　传统的质量控制模式以监督和检查为主要内容。建设工程在施工过程中分部分项工程交接多、中间产品多、隐蔽工程多，容易产生质量隐患。虽然一遍又一遍名目繁多的质量检验可以很大程度的发现工程项目中存在的质量问题，尽可能地减少质量事故的发生，但这些质量检验或质量控制措施都只关注了其自己对应的问题，缺乏综合性、整体性。判定工程项目质量是否合格，评判工程质量控制是否有效的依据只是不同层面抽检结果或终检（竣工验收）结果，这并不能完全反映出工程项目的建造质量，还容易被作假、“钻空子”，这种判定方法本身就存在一定的缺陷。传统质量控制模式下的质量控制成本由预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本构成[8]。预防成本和鉴定成本是先期投入的控制成本，内部损失成本和外部损失成本则是结果成本。繁复的质量控制程导致预防成本和鉴定成本攀升，而又不能从根本上解决工程项目的质量问题。由于质量问题导致的内部损失和外部损失则是一种浪费。

　　因此，仅依靠自检、监查、检验的方式对工程项目进行质量控制已经越来越不能适应现代建筑业的发展要求，这种控制模式的弊端在一定程度上阻碍了建筑业的发展步伐。

　　三、精益管理思想下的工程项目质量控制

　　精益管理的质量思想是对全面质量管理（TQM）的扩充和发展，在实行全面质量管理的过程中强调自主和主动消灭质量缺陷的意识。精益建造思想提倡每个人都对建筑产品最终质量负责，从设计阶段开始进行全面地质量管理和控制工作，树立“一次做好”的观念，杜绝因为质量不过关而返工的现象，在每个工艺过程中工作人员既是自己的检验员，也是前一工序的检验员。

　　精益建造模式要求采用并行工程来进行有关工作，用扁平网络状的组织结构模式代替传统的金字塔式组织结构模式。各类不同专业人员相互协作、共同工作，建立共享信息平台，各项工作都可以随时反馈信息，使得各阶段工作透明化，各个部门能够随时掌握工程的进展。例如一旦设计的方案形成，建筑材料、施工工艺、服务等都可以同时获得信息，了解各自专业的技术质量要求标准提前准备，从而避免因为对工程项目不够熟悉或准备不够而导致质量事故。同时还可以大大缩短了各项工作的准备时间，进而缩短了项目工期。并行工程工作要求在设计阶段以设计单位为主，建设单位、监理单位、施工单位等其他单位参与进来、协作工作，采用精密设计方法，对项目进行较为细致的研发设计，尽量将每项设计工作进行得精准到位。从设计源头开始对工程项目的质量进行控制，提高施工图设计质量，避免设计和施工不协调的矛盾，减少由于设计变更带来的不必要浪费及施工质量控制的诸多不便。

　　基于精益建造的质量思想强调质量是建造出来的，而不是检查出来的[6]。施工单位应培养每一位员工的质量意识，建立“三自一控”的自律性质量控制标准，即自检、自分、自记和自控。施工人员要对自己负责的工序进行自主检测，并主动将检测结果记录在检测表上。按照工程项目质量评定标准从主体工序拓展到辅助工序进行自我约束、自我控制，对各环节辅助工序还可增加一些必备的认证工序，创建样板工序和样板工程等。在建造过程中树立“3N”思想，即不建造不合格品、不接受不合格品、不传递不合格品。对工程质量不能抱侥幸心里，应把质量问题解决在初级阶段，做到对各工序质量问题事前遏止，控制质量缺陷和错误的递延。只有对每一道工序进行严格的质量检验和控制，才能具有实现质量目标的优良环境。为了增强自律性的质量意识，应采取以下措施：

　　①公司和项目部应制定详细的质量控制制度，使每一个行为都有可依据的标准；

　　②把工程项目质量控制职能和责任转移到现场施工人员，每个决策的制定都由全体职工集体决定；

　　③培养现场施工人员的综合能力，提高生产水平和适应现场灵活多变能力；

　　④建立动态小组，及时查出问题、找出原因，并自觉采取纠正措施；

　　⑤建立完善的绩效考核制度，激励员工的自主积极性；

　　⑥采取生产小组质量联保方式，重复确认每一工序的质量达标状况，明确不合格品的处理权限和责任等。

　　四、结语

　　工程项目的质量既是工程本身的生命，也是企业的生命。传统工程项目质量控制依靠自检、监查、检验的方法，已经越来越不能适应现代建筑业的发展要求，这种控制模式的弊端在一定程度上阻碍了建筑业的发展步伐。精益管理要求质量管理是一种自律的行为，既要求有一个可执行的技术先进且详细具体的质量标准体系，又要求能根据需求和环境变化迅速做出调整的灵活性。精益建造是从建造过程的本身出发，研究质量控制的经济性，探索工程最适宜的质量水平和最佳的质量控制方法。基于精益管理的质量控制强调全员参与和全面控制，主动消除不产生为工程项目增值的工作，是实现工程项目质量与经济效益的统一有效管理方法。

　　参考文献：

　　[1] 杨吉．精益管理：来自丰田的启示[J]．中国图书评论，2008，4，107-109．

　　[2] 今井正明．现场改善[M]．北京：机械工业出版社，2013．

　　[3] 孙杰．全面精益管理概念的界定．工业工程与管理[J]，2009，14（2），129-134．

　　[4] 陈勇强，张浩然．全精益建造理论在工程项目管理中的应用[J]．中国港湾建设，2007，4，74-76．

　　[5] 李瑞进．精益建造理论及其在工程项目中的应用研究[D]．天津：天津大学管理学院，2006．

　　[6] 朱宾梅，刘晓君等．基于精益建造下工程项目质量、成本、工期三要素管理的新思维[J]．建设经济，2007，11，13-15．

　　[7] 成虎．工程项目管理(第二版)[M]．北京：中国建筑工业出版社，2001．

　　[8] 刘晓伟，李彤煜等．实施施工项目精益成本管理[J]．技术经济与管理研究，2009，5，60-62．

　　（文章来源：2015年度“质量月”活动征文）