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您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
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您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
精益生产导入难恐怕是大部分国内企业都会遇到的问题,这些问题产生的原因是什么?该怎样抓住精益生产问题的根源?下面精益生产管理咨询专家通过案例解剖来讲一下精益生产导入三难的问题。
【 案例 】
生产主管小刘一早来到车间,看到小陈的工作台板乱七八糟,各种材料散乱堆放在上面。公司正在推行精益生产管理,刚刚对台板做了规范,材料放哪个地方,取的时候从哪里开始,手的动作怎么做,都做了细致的规定。转眼,小陈又按照自己的习惯,调整了部分位置。
小刘很生气,责问小陈为什么没有按规定做,批评了他的做法。小陈不服气,说:“按照原来的习惯做,顺手,效率更高。”小刘没法说服小陈,跑去经理办公室诉苦。经理亲自到车间,给小陈讲道理,做工作。最后,对小陈罚款50元,并要求他即时改正。
类似的场景,在企业推进“精益生产管理”实施的过程中时有发生。11月6号,在“中国制造突围之路——第十三届中国企业管理高峰会”上,来自长青集团的燃具事业部总经理谭女士说:“精益生产的效果好,方案也很好,但问题是怎么才能让员工接受精益思想,保证实施不走样呢?
精益生产导入三难谁之过?
精益生产管理咨询专家提出了以下五个非常好的解决方案:
1、既重视培,也重视训
改变员工的行为,先从改变员工的思想观念开始。企业的培训,要让员工认识到精益生产带来的好处,让他们知道具体怎么做,以及要达到什么效果。长期形成的习惯,改变起来并不是那么容易,所以也要注重“训”,给员工做重复多次的训练。一次、两次不行,就三次四次,多一点耐心,改变他们的习惯。
2、多奖励,少惩罚
把精益生产管理带来的好处,和员工自身的利益联系起来,激励他们为此做出改变。多用奖励,少用惩罚,促进员工接受改变。比如,上文中的小陈虽然没有完全按规定来,但也还是做出了一些改变。如果经理能发现这些细小的改变,并给予奖励,那么小陈心中不仅没有怨恨,下一次会更积极地配合改进。而他的示范效应,又会带动更多的员工参与进来。效果就比罚款50元要好得多。
3、充分授权
生产主管小刘碰到问题,向经理寻求帮助,经理亲自出马处理问题。经理通包通揽,虽然推进了项目的进度,但却使小刘失去了锻炼的机会,阻碍了人才的养成。
推进精益生产管理,需要各级管理人员的配合。管理者要当好教练,告诉下属怎么解决问题,还要做到充分授权,不代替下属管理,以开发下属的能力。
4、加强沟通
小刘如果没有及时发现员工的违规行为,那么他的做法就会很快蔓延到整个生产车间。员工们会认为,规定可以遵守,也可以不遵守。
实施精益生产,需要全员的配合。生产中不时出现大大小小的问题,这些都要及时反馈,及时沟通,快速找出解决方案,让员工立即看到改变带来的效果,增强员工实施精益生产的信心。
5、持久影响
精益生产是一个持续的过程,企业可以多举办一些活动,持续影响员工。比如读书会、竞赛、演讲、问卷调查、报刊杂志、发表会、内部网站、知识库等活动,都是调动大家积极性很好的方式。
实施精益生产的核心在于人,充分调动人员的积极性,把员工变成精益生产的推动力,生产主管小刘们的遭遇,会越来越少,精益生产管理带来的成效会更多。
这些观点都非常的精辟,但事实上从人的本性出发,如果没有科学机制不断引导的话,很难让员工来持续积极的配合,以上的这几个观点只能暂时解决员工短期配合的问题,持久固化的成效值得各位企业家斟酌。
“自以为是”是人的天性!坚持自己“认可的”、“用习惯的”是人类的天性。一个习惯要改变很不容易,要放弃自己的角度和立场,站得更高看问题更是不容易!“精益生产”是站在“企业整体、长远、未来的高度”规范企业的流程和标准。而员工只会站在自己的角度,怎么做得顺手,产量怎么做得多来考虑这个问题,所以往往在推行的过程中间中会发生利益冲突,导致员工的不接受的抵触心理;“不愿意接受新变革”是精益生产过程中,遇到的最常见、最普遍的问题。传统的处理方式是“教育”+“罚款”!这往往只会让员工越来越“反感和抵触”,最后只能是抓一阵好一阵,不抓就打回原形,要罚又是“罪不责众”。
精益观点
一家企业“导入精益生产”,最核心的问题还是员工的素质问题。而人的素质不是一天两天能够提高的,她需要一个循序渐进的一个过程,需要不断的强化重复,需要不断的给信号,需要不断的宣导、强化、固化;
采用积分制管理推进“精益生产”,不直接涉及员工的经济利益,如果员工不按照规定程序做事,就会按情节轻重被扣分,而其他员工按照操作规定奖分;积分制管理可以将“推进精益生产”作为一个“核心版块”,导入“精益生产排名”!在“精益生产”模块,对有利于“精益生产顺利导入”有利的行为和结果给予积分奖励;如:
积极配合精益生产导入的行为
认真学习吸收精益生产理念的行为
严格执行精益生产要求的行为
积极为精益生产提出价值建议的行为
……,予以高分奖励!
反之就按情节轻重予以扣分;同时采取各种奖励方式(如:奖金、福利、晋升、荣誉、旅游、出国、年终奖、股权等等)对积分高的人群进行倾斜,让“遵守、养成“精益生产”好习惯的员工得到实实在在的荣誉和实惠;对不配合的、难以改掉坏习惯的员工进行扣分,拉开福利、工价、奖励的差距;积分看似不值钱,其实比钱更值钱!积分制管理不涉及干部员工直接利益,企业在“奖分时没有成本”,“扣分时没有利益冲突”,更容易让员工接受、配合,同时也增加了“精益生产的导入动力”!积分制管理让企业导向真正与员工切身利益联系起来,激励他们主动、规范做事,积极克服坏习惯。
积分制管理用没有成本的阿拉伯数字奖扣管理,不停的给员工信号,引导员工按照公司操作流程和标准做事,并对事实的结果予以积分考核、验收,把员工在企业导入重大项目的过程中,做的任何一件好事与坏事都与积分挂钩,都载入到公司司册,不断用“奖扣分的方式”强化员工的工作规范、纪律与秩序,在员工的灵魂深处快速产生强大和固化内的驱动力!用没有成本“快乐积分”去“约束坏行为”、“改正坏习惯”,差异化福利奖励引导,不断促使干部员工养成良好的“精益生产”习惯,从根本上解决“精益生产导入难”的问题。
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