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精益生产管理之:过量生产也是浪费!

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-11-30 10:43     浏览次数:

  精益生产过量生产在企业实施有很多好处,但是,很多企业管理者并没有理会精益生产的精髓,对精益生产的把握并不到位引起精益生产实施没有效果,甚至是失败,下面,精益生产管理咨询专家就来讲讲精益生产过量生产的危害。

精益生产管理之:过量生产也是浪费!

  精益生产过量生产的危害

  笔者在有一篇报道里看到说,到今天,某手机公司的仓库里还有上千万台手机,还是翻盖和彩屏的,不但卖不掉,送也送不掉。

  常规制造业的纯利,以平均10%计算,意即做10个产品,才赚一个的钱,如果我们做浪费了一个,即是白做了10个,以仓库1000万台的手机来推算,即白做了1亿台手机。这1亿台手机,要管理人员开多少会?要PMC下多少单?要采购下多少的采购单?要多少供应商日夜赶多少工?要多少货车送多少次货?要多少搬运工汗流浃背地搬运多久?要多少仓库来存放管理?要多少仓管来一月月地盘点、做账?产品在仓库喂虫子,但是以上所有活动全部已经发生,材料费人工费,一毛钱也不可少,全部要支出,这些支出从何而来?或者从那些已经出货的订单身上挪来,或者是银行的贷款。在丰田公司,已经将库存列为头号的浪费,上升为犯罪的程度。

  笔者在想是前些年经营环境的宽松,很多企业并不重视这一现象,认为市场永远无穷大;认为客户永远排着队等着要货;认为只要做出来,迟早会卖得掉。过多的库存当然是消耗了过多的产能,本来只做100件的,做了130件;意即只需请80个人的,请了100个人;只需工作10天的,却工作了14天,这些工作再产生二次浪费。多的库存要新建仓库,要多买叉车,要多配仓管员,要多盘点和记账;多请工人还得多配主管人员,要多建宿舍,要多建饭堂,多请厨师,多发工资……

  还有更坏的是,造成工作的混乱,如果管理100件的产品,大家头脑很清晰,再要多管理50件,会分流正常的工作精力。如果每款产品都多一些,有些工厂几百款产品加起来,可不是个小数目。

  精益生产过量生产的原因

  1.生产流程故障多

  如果生产过程存在很多故障,动不动停机,本来今天要完成10张订单的,因为停机只能完成8张,为了避免延期和挨骂,当然是先多备一点为妙。

  2.生产过程长

  如果米店就在马路对面,打一个电话就送来,那我想没人会在家里备大量的米库存;如果离米店远,有十里八里,电话要打多次,量少店家不送,或者要自已开车去取,大多数人的作法当然也是在家备充足一些,省得总是为没米下锅苦恼。

  3.各级人员的自我保护心理

  订单为何没有交出去?当老板一发火时,生管说,我二个月前就将单下下去了,他们不做;采购说我一个半月前已下了订单,材料已堆满了仓库;生产人员说,我们很忙。(你会发现生产现场常常在做明年和后年的货,明天的订单反而没人关注。近发现一家工厂在出6年前入库的货)

  精益生产过量生产的病如何治

  1.根除过量生产的观念

  让大家认识到过量生产的危害,我常建议有些客户将仓库里的陈年旧货,在年底春节放假时,相关责任人每人作为年终奖带几件回家。

  2.缩短生产周期

  如果生产周期为一月,那我们至少要备一个月的库存;如果将生产周期缩短为半月,库存就可减半;如果生产周期为一周,那我们的库存理论上只需原来的四分之一,这将腾出大量的库房、人员和工作量;车间因为产量不需那么多,相应的场地、机器、人员亦可节省。

  3.平时作生产保全

  只需将生产那些“可能用到的产品”的工作时间,用来清理现场、保养设备、整理模具、改进换型时间,生产过程中的故障相应就会减少。如果生产一直顺畅,用来保护的多余的产量也可取消。

  4.将库存绩效与各级人员薪酬挂钩

  对于长期只沉浸于生产中的人来说,资金周转率、库存周转率这些数据与他们很遥远,如果我们有一万元的本金,投资一次可得1000元的利润;如果我们一年只周转一次,那么一年就只赚1000元,如果一年周转二次,一年可赚2000元。如果做到一月周转一次,一年可赚12000元;如果半月周转一次,则一年可赚24000元。同样的资金,同样是一年的时间,因为资金周转率的不同,可能两间公司经营结果是天地之别。

  笔者听说国内某知名电脑公司的资金周转率约为一年5次,国外很多同类公司要高一些,而前些年戴尔的周转率是同行的8倍,至少是40次以上,上次看到一份资料说,有一家丰田的座椅供应商,其库存周转率为每月135次。如此优异的管理,只需用极少的资本金,就可创造出别人需动用雄厚资金才能达成的市场绩效,财务上有大量的现金流,而负担又极轻,公司经营当然占尽主动。如果让管理人员的薪酬与公司的库存周转率相关联,那么,关注库存量的人自然就多了,大家的行为方式也随之改变。




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