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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
精益生产管理在实施的人时候总有许多容易被忽视的地方,很多企业因此导致几个意思生产不成功,接下来,针对精益生产在人员方面的问题精益生产管理专家们从以下五个方面提出了解决办法。
一、既重视培,也重视训
改变员工的行为,先从改变员工的思想观念开始。企业的培训,要让员工认识到精益生产带来的好处,让他们知道具体怎么做,以及要达到什么效果。长期形成的习惯,改变起来并不是那么容易,所以也要注重“训”,给员工做重复多次的训练。一次、两次不行,就三次四次,多一点耐心,改变他们的习惯。
二、多奖励,少惩罚
把精益生产管理带来的好处,和员工自身的利益联系起来,激励他们为此做出改变。多用奖励,少用惩罚,促进员工接受改变。比如,员工虽然没有完全按规定来,但也还是做出了一些改变。如果经理能发现这些细小的改变,并给予奖励,那么员工心中不仅没有怨恨,下一次会更积极地配合改进。而他的示范效应,又会带动更多的员工参与进来。
三、充分授权
推进精益生产管理,需要各级管理人员的配合。管理者要当好教练,告诉下属怎么解决问题,还要做到充分授权,不代替下属管理,以开发下属的能力。
四、加强沟通
实施精益生产,需要全员的配合。生产中不时出现大大小小的问题,这些都要及时反馈,及时沟通,快速找出解决方案,让员工立即看到改变带来的效果,增强员工实施精益生产的信心。
五、持久影响
精益生产是一个持续的过程,企业可以多举办一些活动,持续影响员工。比如读书会、竞赛、演讲、问卷调查、报刊杂志、发表会、内部网站、知识库等活动,都是调动大家积极性很好的方式。
实施精益生产的核心在于人,充分调动人员的积极性,把员工变成精益生产的推动力。
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