精益生产在国内推行以来，很多企业都感觉到有些地方推行难度大，但是也有越来越多的精益咨询机构突破重重困难，让精益走的更远。

　　管理分两部分，一块叫维持，一块叫作改善。维持是最基本的工作，那么改善就自然是持续改进的工作。持续改进不单单就只是一个制度，更是方法。实现精益生产目标最重要的是什么？是持续改进，持续改进是什么？持续改进并不是简单在口头上说的讲法，这必须有一个实践的做法。

　　01、精益生产是全员参与的改善提案制度。

　　大家一看就很熟悉了，说我们有啊，我们有提案制度。但这里说的的改善提案不同于其他的提案改善，改善提案顾名思义就是先改善后提案，就是说先去做，先去改善，然后再提案，这个和我们原来的提案制度是截然不同的。精益生产的改善提案制度是全体工作人员参与持续改进的根本。从削减企业的各种浪费开始。

　　02、精益生产是全体员工的发表会制度。

　　不管是改善提案，还是改善大课题，都必须以成果的发布作为鉴定成绩的结果。这个发表或者说这个结果，不单单只是在会议室里，而且要体现在现场实际的改善，比如说工装改善比原来好用了，节省了多少时间，多少金钱；某个制造的流程或者是业务的流程改善了，节省了多少时间，多少金钱；等等。

　　03、精益生产是中高层的课题改善制度。

　　每一位领导，每一位干部都需要引领一个课题，这个课题叫做大课题、焦点课题，多涉及到流程改善等较大方面的改善。

　　04、精益生产是专家诊断、总经理/董事长的诊断制度。

　　目前还有哪些问题？下一步需要往哪里走？这需要外部专家，总经理/董事长给出指引。同时，诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。

　　05、精益生产是相关改善工具的全员培训，这是精益生产的实施基础。

　　不掌握改善工具就无法去改善，即使去改善也是无从下手。因此改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工，从基层到领导各个层面的培训，学习。

　　以上五个方面：改善提案、大课题改善、发表发布、专家诊断与工具训练构成持续改进的循环，以此早就企业形成一种持续改进氛围与文化。

　　企业如果已经建立了以上的改善体制，不需要去强调，不需要去检查，这个企业也是一个非常有活力，有创造性的企业。