丰田生产管理模式发展至今已经很完善了，当然，他还有一个大家耳熟能详的名字叫精益生产。丰田生产管理对中小企业有哪些作用呢？中小企业能在丰田生产管理模式中学到什么？下面精益咨询专家讲述了一些内容。

　　丰田生产管理的理论介绍在网络的每一个角落都可以搜得到、精益生产的讲座咨询到处都可以看到。小编始终相信任何好的管理理论或方法如果不与本企业实际相结合，能够为企业带来的帮助和改变是寥寥无几的。相对而言中小型的企业应该从丰田生产管理模式中学习什么？建议从以下3个方面开始学习起：

　　1、学习流程规范、精准生产

　　企业的首要工作那必须是把生产流程优化和完善到一个高峰，企业的工作效率和效益自然而然就提高了，没有一套科学制度的做事方式，精益生产就自然不会在企业长久。精准生产需要周密准确无误的计划，还需要具备相对一定的判断是非能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货，既要不良品为零，也要库存为零。

　　2、学习不断优化、持续改进

　　丰田生产管理不仅以用最大限度的减少企业生产所占用资源和降低企业运营成本的生产模式，也是以最小的投资获得最大的利益的生产方式，它同时又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求卓越，就是追求精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。所以我更愿意将精益生产称之为完美的管理艺术。

　　3、学习和引进全面质量管理方法

　　所谓全面质量管理就是全员、全面、全方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行，并且取得了显著效果。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如首件三检制、抽检、巡检等，保证及时 发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。

　　总之，从丰田生产管理模式中能得出结论企业只有不断优化，消除一切浪费，去掉生产环节中一切无用的东西，撤除一切不增值的岗位;持续改进，精简产品开发设计、生产、管理中一切不 产生附加值的工作，长此以往，任何企业都可以成为行业中的标杆企业。