1、精益生产方式的内涵

　　由日本人丰田英二和大野耐一创立的丰田生产方式的内涵主要集中在生产制造领域,精益生产方式的提出,把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发,协作配套、销售服务、财务管理等各个领域,贯穿于企业生产经营的全过程,使其内涵更加全面和丰富。

　　精益生产方式的核心思想在于消除浪费、强调精简组织机构和不断改善前者指的是组织管理到生产过程侧重分析产品流、物资流和信息流,及时暴露问题,删繁就简,杜绝流浪费,从而使价值流连续流动起来后者则强调充分发挥人的潜能,力争精益求精,追求尽善尽美。

　　彻底消除浪费体现着精益生产方式的精髓按浪费的性质可分为生产现场的浪费两大类生产现场的浪费有七种:

　　(一)过量制造的浪费,

　　(二)等活的浪费,

　　(三)运送的浪费,

　　(四)加工本身的浪费,

　　(五)库存的浪费,

　　(六)动作的浪费,

　　(七)制造次品的浪费;

　　职能部门的浪费主要有三种:

　　(一)互相不配合,不协调,

　　(二)各自为政,造成内耗,扯皮和拖拉,

　　(三)管理讲形式,不解决实际问题,这些都是给企业增加成本,减少利润的根源,必须予以彻底消除。

　　2、精益生产方式的特征

　　精益生产方式具有如下几方面的特征:

　　1)在生产制造过程中,实行拉动式的准时化生产,杜绝一切超前、超量制造采用快换工装新技术,把单一品种生产线改造成多品种混流生产线(MIXFlow);把小批次,大批量轮番生产改为多批次、小批量生产,最大限度地降低在制品储备,提高对市场的适应能力。

　　2)在生产组织结构和协作关系上,精益生产方式一反大量生产方式追求纵向一体化的做法,把70%左右的零部件设计和制造委托给协作厂进行,主机厂只完成约占30%的设计和制造任务主机厂与协作厂在开发产品,提高质量改善物流,降低成本等方面密切合作,确保双方共同获得利益。

　　3)在劳动力使用上强调一专多能,多机操作,多工序管理,使每人都成为多面手;并把工人组成作业小组,赋予相应的责任和权力,作业小组不仅完成任务,而且参与企业管理,从事各种改善活动。

　　4)在产品开发和生产准备工作上,精益生产方式克服了大量生产方式中由于分工过细造成的信息传递慢,协调工作难,开发周期长等缺陷采用主查制和并行工程(CE)的方法,从而能够按照市场需求,开发出质量高,品种多样,周期短的产品,满足社会多元化的要求。

　　3、精益生产方式的模式

　　精益生产方式之所以在世界范围引起了强烈反响,其革命性就在于它将近20年出现的先进技术、思想集成化,系统化,理论化其模式主要由以下几个方面构成:

　　1)全面质量管理

　　全面质量管理(TQM)是实现精益生产方式的重要保证质量是企业生存之本好的质量不是检验出来的而是制造出来的TQM强调全员参与和关心质量工作,体现在质量发展、质量维护和质量改进等方面,从而使企业生产出成本低,用户满意的产品。

　　2)准时化和自动化

　　准时化和自动化是支持精益生产方式的两大支柱

　　准时化(JIT-Justintime)指的是在必要的时候生产必要数量的必要产品超量生产是万恶之源看板(kanban)是保证准时生产的工具看板的生产指令,取贷指令,运输指令来控制和微调生产活动,使生产储备趋向于零这种现场自律微调的后补充生产,以多品种,高质量、低成本,零库存为目标,很好地响应了市场需求动字带人字旁的自动化。

　　(autonomation),是指赋予机器人的智慧,出现故障就立即停机,防止了错误的继续传递这种防止失误装置能够防止生产次品,制止过量制造,还能自动控制现场发生的异常情况。

　　3)并行工程

　　并行工程(CE-ConcurrentEngineering)是精益生产方式的基础这种方法要求产品开发人员从设计开始就考虑产品生命周期的全过程,还包括质量、成本、进度和用户要求CE有两个特点:一是开发各阶段的时间是并联式的,开发周期大为缩短;二是信息交流及时,发现问题尽早解决,产品开发的质量高。

　　4)成组流水线

　　成组流水线是精益生产方式的集中体现成组技术(GT)已经成为生产现代化不可缺少的组成分当前流行的混流生产(MIXFlow)就是CE、JIT、GT的综合运用利用GT的相似性特点,组织相似的零件在生产线上加工,就成了成组流水线其特点是制造对象多样化,但仍保持着大量生产的速度,而生产线则由刚性变成了柔性

　　5)人的因素。

　　精益生产方式把人作为最重要的生产要素,而取代过去那种机器中心论以前提出的全盘自动化和无人化工厂的思想已超于消失在精益生产方式中,人是这个体系的中心以人这个具有最大柔性和最大潜力的因素为中心是先进制造技术发展的必然。

　　总的来看,TQM强调精简机构,优化管理,赋予基层单位以高度自治权力;CE开展多功能多学科的协调小组,JIT要求工人成为多面手,强调集体协作,注重团队精神的实现在成组生产线上,这种基于合作的伙伴间的信任与协作,提高了整体的灵活性和意争力,使生产朝着更好、更有效的方向发展。

　　4、精益生产方式的扩散

　　精益生产方式是对大量生产方式的扬弃,继承了大量生产方式的极高的生产率,又具有较大的生产柔性,极大的产品质量,能够快速反响市场需求,更好地满足用户需要与大量生产方式相比,企业内部的一切投入都大为减少,工厂中工作人员,生产占用的场地,设备投资,物资库存,新产品开发周期都可以减少二分之一,以上正是精益生产方式取代大量生产方式的优势和根本原因。

　　最先推广精益生产方式的是美国的制造业进行生产方式的变革,逐步完善了自已的精益生产咨询体制德国也在1992年宣布要以精益生产方式统一制造技术的发展方向,已有3/4的企业准备全面推行精益生产方式例如大众公司培训工人学习精益生产方式,连续改进千余项工艺,1993年的生产率就提高了25%目前,很多发达国家对精益生产方式的研究已涉及到各种生产类型的许多行业中,形成了一股变革的浪潮美国也正是通过研究借鉴精益生产方式,又夺回了制造业中国际汽车市场上的霸主地位。

　　对于许多发展中国家来说,精益生产方式是无需大量投资,便可将先进制造技术迅速提高到世界级水平的一种手段。

　　中国正处于社会转型期,随着社会主义市场经济的逐步确立,企业面临着改革问题,尤其是中国加入世界贸易组织后,企业面临着更为严竣的挑战,引进与推广精益生产方式无疑为企业的发展提供一条发展之路。

　　精益生产方式为人们提供一种全新的管理思想,概念是相通的,各行各业都可借鉴精益生产方式已先后在一汽集团、上海大众、跃进汽车集团,唐山爱信齿轮有限公司推广实行的准时化生产,一个流,减少库存,看板管理等活动都取得了很好的效果,并在今后的实践中不断得到完善。

　　目前,我国经济发展已步入最迅速,实力增长最快的新阶段,面对国有企业改革,制定实施精益生产方式战略势不可待我们相信:通过研究推广精益生产方式,学习它的精益思想,必将使我国制造业在国际竞争中取得更大的成果,这本身就具有现实意义和战略意义。