许多现场管理者都有这个疑问，精益生产能帮助企业实现哪些改善呢？下面就让我们来看看精益生产咨询专家是怎么说的吧。

　　1、精益生产计划管理改善。

　　以顾客需求为导向，根据客户订单、市场预测及库存状况，进行合理的、有计划的生产，做到在需要的时间，仅按所需要的数量生产。生产与销售是同步的，也就是按销售的需求来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。

　　2、精益生产流程管理改善。

　　规范生产各环节流程，就要建立无间断流程以追求快速反应，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩，以缩短整个流程的时间，逐步将规范的流程标准化。标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进，今天最好的方法到了明天不一定是最好的，在现有标准的基础上不断改善，就可以推动组织持续地进步。

　　3、精益产品品质管理改善。

　　以“零缺陷”为工作目标，打破传统规律中“不良品是不能避免的、允许一定的不良品率存在”的观念。通过持续不断地改进来预防问题发生，不断改善质量，消除质量浪费，从而实现质量成本的降低。质量是制造出来的，而不是检验出来的，检验只是一种事后补救。因此，应将品质建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。

　　4、精益库存管理改善。

　　过高的库存犹如一潭浑浊的、深不可测的死水，各种各样的问题被掩盖在水面之下，比如定单处理延迟、品质不良、设备故障、供应商延迟、决策缓慢等等，没有人知道下面究竟发生了什么。而在精益库存管理下，库存就变成了一条快速流动的小溪，一目了然，任何问题都不会得到隐藏，既有利于解决问题又减少了资金占用，加速库存周转，避免不必要的库存损失。需要指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。如果不先去改造流程、提高品质，而是一味要求各单位降低库存、追求零库存，结果只会造成成本不降反而急剧上升。

　　5、精益人力资源管理改善。

　　一要尊重员工的建议和意见，鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会;二要加强人与人之间、部门和部门之间的相互交流和合作，解决跨部门、跨层次的问题，减少扯皮现象，消除彼此的指责和抱怨，在相互理解的前提下共同完成公司目标;三要优化人力资源配置，解决结构性冗员和结构性缺员的矛盾，消除不创造价值的人员配置。

　　6、精益供应链管理改善。

　　供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，与他们的关系是信息共享、风险和利益共担，一荣俱荣、一损俱损。我们要做的是，努力与供应商建立长期稳定可靠的合作伙伴关系，实现双赢;不能为了追求“零库存”的目标，将库存压力和风险转移到供应商那里。精益生产的目标不是降低局部的库存，而是降低整个供应链的库存。

　　7、精益生产物流管理改善。

　　物流运行规划包括原材料运送至各单位后的卸货、配货、存放，物料在存放区的作业内容，厂区内的物流路线设计，物料上线时的路线规划与供给方式设定，物料上线流程规划等。内部物流运行规划是物流模块的核心，以避免内部物流路线的迂回与交叉为原则。精益物流管理就是要科学的选择适合本单位的卸货、配货、存放以及在厂区内的物流路线。

　　8、精益生产目标管理改善。

　　目标管理包括目标确定、负责人确定、数据收集、原因分析、对策提出、效益评估、持续改进和目标考核。目标的确定必须是具体的、可统计测量的、可以达到的、与公司战略和公司年度经营目标相关的、有时间限制的;对应的目标确定及对应的专项负责人，对目标进行分解、下达;然后进行数据收集、分析生产经营中的问题、提出整改意见和建议;最后对目标运行进行效益的评估，进行最终效益考核等。在各环节的协调运行下，还要进行有序的管理，做到持续改进:避免三分钟热度，这样才能把精益目标管理的作用真正发挥出来。