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给精益生产下个定义

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-10-22 09:48     浏览次数:

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  近几年,精益生产在国际化竞争愈演愈烈的趋势下成为各大企业的救命稻草,然而,很多企业并不了解精益生产,于是精益生产在企业的推行困难重重。

  这么多年来人们对于精益生产的膜拜越来越多,很多企业甚至是领导也跟着跟风,但是到目前为止没有几家公司把精益生产做好,甚至精益的定义是什么都不清楚,也没有人给出,我们常感觉得一头雾水,书上说精益是最低成本,精益是零库存,精益是零浪费,但是没有一个合理的定义让我们把精益给串联起来,没有一个主线。我这么多年一直在多家从事精益生产的公司工作,多家是世界500强,我一直在想什么是精益?

给精益生产下个定义

  从字面的意思来看就是-- -精于利益! 我觉得这基本正确,一语道破天机。

  为什么这么说呢? 这还要从丰田在开始实施精益的背景。战后的丰田,没技术,没品牌,没人,最重要的是没钱! 所以精益生产从一开始就是围绕着这些开始的,特别是没钱。 但是丰田并没有把注意力集中在使用最低成本的生产模式上面,因为仅仅是生产成本的最低并不能够带来整体利润的最大化,更不能保证质量,也就无法保证利益的实现。

  那出路在哪里?通过精益生产咨询专家长时间的研究,我给出了精益的定义,通过对于精益生产的研究我们可以得出结论: 通过价值流的高速实现,提高资本的运作效率来实现价值的最大化。特别注意不是最低成本。

  精益的前提是:1. 相对稳定的同类产品的客户需求。 2. 较充足的生产订单。

  精益的核心--效率, 价值流的实现速度,客户的回款效率,OEE,SMED,通用部件,0库存,节拍生产,通用设备的使用以提高设备使用率进而提高资本利用率等等,以此实现资本运作高效率,实现价值最大化。

  所以如果用我的理论和定义来解释和看待精益生产的很多的理念,方法,工具的话,我们就会感觉的有一个主线那就是--高效率,实现利益最大化。精益要求使用合理的成本制造产品,实现高效率运作,实现高质量。所以如果认为精益是最低成本就错了。 至此我们也可以理解为什么用通用设备,通用部件,非常昂贵的自动化设备,昂贵的高速换模设计等等。

  我再说说JIT, TAKT,0库存,均衡生产等等这些都是为了实现完全的增值,因为客户只给购买的产品付款。也就是不让一份钱浪费在内部,节约资本,提高资本运作的效率。

  再就是人的积极创造性,我认为精益并不是把人给榨干,其实这不是他的本意,反而精益要求公司给予员工给好的培训,工资,待遇以提高主动性,稳定队伍,能够用来的力量来是产品质量稳定,节约成本,提高效率。因为没有之榨取,而不给予的公司。




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