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流程优化:精益生产不可回避的话题

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-10-21 10:53     浏览次数:

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  很多企业推行精益生产都不是主动推行的,许多企业在市场竞争的压力下被迫走上精益生产之路,然而,这样的精益也有这许许多多的问题。

  精益生产的一个重要基础工作就是标准化管理,没有标准化管理,就没有办法实现管理的精细化,这些都是实现精益生产的前提条件。很多企业已经认识到了这一点,但精益生产还是事倍而功半,问题往往出在流程上。流程不通畅,缺乏效率,在细节上再完美,意义是不大的。所谓魔鬼在于细节,并不是每个公司都可以效仿的。

流程优化:精益生产不可回避的话题

  改革开放以后,特别是90年代,很多公司如雨后春笋般涌现,在那个“混乱”的市场里,依靠各种“红利”资源和灵活的业务流程,抢占了一份自己的市场,2000年以后,随着大量外资企业的涌入,以及中国加入WTO,市场环境发生了急剧的变化,管理环境也发生了极大的变化,短时间内,这种环境的剧烈变化对我们的竞争力提出了苛刻的挑战,慌乱之中,我们举起了“价格之剑”,换得了片刻喘息之机。不经意间,我们发现,“价格之剑”也让我们自己伤痕累累。是时候调整我们的策略了,是时候升级我们的生产方式了,从国家领导人,到地方政府,到各大中型企业,我们似乎不约而同的把眼睛转向了“熟悉又陌生”的精益生产---向管理要效率,向营运要利润。

  恍惚间,匆忙间,大家好像又要举起“精益之剑”,笔者在给多家企业辅导精益生产,切身体会到这种“恍惚”、这种“匆忙”。“因为别的企业在搞,所以我好像也最好搞一下”不少企业有这种恍惚的感觉,“成本压力实在是不堪负荷,已经零利润了…”多数企业就这样被迫走上了精益之路。

  慌不择路,饥不择食,不少企业对精益生产的认识还停留在“做精益生产就是降低成本”的观念上,以为请一家咨询公司,做个节拍测算,产能平衡,来个”U”型布局就能大幅度提升生产效率,降低成本。而不了解实施精益生产其实是一个企业演化的过程,是一个脱胎换骨的过程,就像蝴蝶的幻化过程,不是学习几个观念、张贴几张标语、导入几个工具就可以破茧成蝶的。

  根据笔者的经验,很多企业还没有为精益生产做好准备,比如标准化不够,其中特别容易被忽略的就是流程管理缺失或者薄弱。这个教训其实很多企业已经碰到过,90年代后半期先期ERP热,可是十上九死,就是因为我们的流程不完善,信息不闭环,这样的逻辑,计算机当然要“瘫痪”。同样道理,我们搞精益生产,如果流程管理紊乱,“乱流”、“逆流”现象大量存在,精益生产也只能胎死腹中。笔者曾经帮一家家具厂做精益咨询,至做中间部件组装及整装的工厂,结果效率提升了近三倍,可问题出来了,后到仓储物流货运系统出问题了,天天暴库,可整装工厂还是不断的产出,因为是计件的,工厂不愿停,很多家具露天存放周转,一次酸雨,损失几十万。不仅如此,组装工厂前道工序分料备料工厂由于跟不上节拍,生产现场乱象环生,浪费非常严重,包括生产安全问题,屡见不鲜。

  所以,精益生产咨询专家在此告诫各位老板或者公司主管,当你发觉精益生产有些“恍惚”、“匆忙”、“事倍功半”的时候,回头审视一下自己的流程,只有先把高速公路建好了,奔驰、宝马、保时捷,才有用武之地!




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