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精益生产不仅仅适用于制造业

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-28 16:30     浏览次数:

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  精益生产(Lean)起源于日本丰田公司,它坚持一切从客户出发,专注于消除整个流程中的非增值活动,即浪费,其核心理念是利用最少的成本,在合适的时候生产合适数量的合适产品,从而满足客户需要。
  但是现在企业中,起源于日本企业的精益生产,正与起源于美国企业的六西格玛结合起来。如今精益六西格玛(Lean Six Sigma)正被GE、三星、诺基亚等世界500强中2/3的企业广泛引用。

精益生产不仅仅适用于制造业

  精益六西格玛是精益生产与六西格玛的结合,六西格玛指的是6倍标准差,表示每百万个机会中不合格率接近3.4的质量水平,主要通过消除错误、减少波动性以及优化流程来最大化地满足客户需求的综合性质量管理方法。这种管理方法最初由摩托罗拉公司提出,后来由于美国通用电气的积极推行,而风靡全球。
  “精益六西格玛从整体上了解整个价值流如何流动,消除其中的非增值活动,关注于某个特定增值活动的流程能力,减少其波动性。”世界500强英格索兰亚太区冷王业务副总裁余锋在复旦大学管理学院举办的2010年精益六西格玛高峰论坛上表示。
  在精益生产专家看来,“精益六西格玛提倡的,其本质就是绿色的六西格玛。”六西格玛的一个关键特性,是经济性。能耗的最大地浪费,就是产品质量不好。国家质检总局抽查合格率每年在75%左右,换句话说,生产的四分之一由于质量问题被浪费了。所以提高质量,经济上的效益是非常显著的。
  另一方面,精本管理咨询专家认为,绿色的生产不仅仅是能源的绿色、环保的绿色,更是流程的绿色。企业可以通过流程合理化设置达到最大程度地降低多方面浪费的目标。“精益六西格玛在流程方面能做到省能省 料省人,通过减少在制造和物流上的浪费,提高一次的质量,减少返工,这样不仅节省能源,还可以提高设备的利用率,达到一种新的绿色的流程。”
  ● 引导创新
  一个生产能力为100台/月的压缩机工厂,倘若一个月市场需要800台压缩机,你需要几个工厂?
  这个小学数学可以解决的问题似乎很好回答,专家的答案与众不同:“1个工厂,1个通过精益六西格玛管理的工厂。”
  上述答案其实是余锋所供职的世界500强英格索兰中国公司遇到的一个实例。虽然现在的产品比8年前复杂得多,通过创新的流程管理,同样的工厂,几乎相等的工人,英格索兰在中国的这个厂可以生产压缩机的数量是800台/月,在专家看来,在精益六西格玛推动下的工厂创新,已经为社会节省了7个工厂的资源。
  另一个例子就是2007年底,英格索兰来自亚洲的创新收入仅有1600万美元,在他采取一系列精益六西格玛管理改革后,2008年,来自亚洲的创新收入达到5600万美元。
  “精益生产强调持续改进,这就是创新。”专家认为,随着经济结构调整和劳动成本的上升,如何通过创新将“中国制造”转变为“中国智造”,决定着中国未来的竞争能力。不但如此,企业要在激烈的市场竞争中保持高速成长和核心竞争力,创新能力也起到了举足轻重的作用。
  在他看来,创新是从客户出发、从市场出发、从客户的需求出发,它不是某几个领导、 某几个工程师决定的,而是通过一定的流程决定。精益六西格玛可以缩短这个流程,因为创新的第一阶段要花大量的时间,分析谁是客户、需求是什么,还要考虑投 入产出、考虑成本,所以创新要建立流程,不断改进。另外创新可以用到精益六西格玛很多的方法,比如头脑风暴、柏雷托分析法等。
  比如,收入增长徘徊不前迫使Caterpiliar在2001年1月启动了大规模 的业务转型,通过精益六西格玛项目,企业制定了基于事实分析的变革路线图。Caterpiliar同时也带来了产品的创新,如获得巨大成功的低排放柴油引擎,另外也导致了包括优化供应链在内的流程重设,截至2005年,该公司收入增长了80%。
  精益生产咨询专家认为,实施精益六西格玛的目的是创新的增长,而不只是削减成本。它的目标是效力,而不只是效率,不只是推动企业把事情做好,而是做更好的事情。




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