精益生产管理咨询专家认为精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
　　精益生产其实就是一个不断改善的过程，很多企业实施精益生产管理生搬硬套，导致企业实施精益生产管理模式没有取得很好的效果。精益生产管理模式主要是参考丰田精益生产管理模式，企业实施精益生产管理模式需要根据自己企业的实际情况，不断地对精益生产进行改善、整理。这样子才能让精益生产更加精益求精。

　　首先对精益生产全面了解，精益生产是一个有系统的方法，经由不断的改善以找出及减少浪费，并在追求完美的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。最值得我们注意的就是不断的改善，用持续改善的观念去追求完美！
　　学好精益生产，首先要在思想观念上去改变自己，在价值观上重塑对事物的看法，在工作中就要培养什么是良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车边，看见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去纠正，从细微的角落去做，防止大的问题发生。
　　学好精益生产，就要在实际行动中去消化、吸收，给生产带来实际性的改变。比如我们首先学到的生产线平衡，它可以消除工序间的等候和窝工，使每个工序的单件作业时间尽量地接近或相等，所以我们需要科学测算每一道工序需要的加工时间。一件流生产可以使零件始终不停滞、不堆积、不超越，把设备作u型线布置，可以很好地配合实施一件流生产。u型生产线和一件流使生产显得更为紧凑，也可一人操作多台设备，甚至可使物料运输量减至为最小限度。
　　实施精益生产，可以消除8项浪费：过量生产、等候、运送、多余流程、库存、操作、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习丰田模式，建立一个没有浪费的生产模式，或者能迅速改善浪费的生产模式，或者一个有浪费能够容易察觉及迅速改善的生产模式。当然要做到这样的模式，需要我们逐步改变习惯，把这些新的观念应用在生产上；需要我们通过不断的、持续的改善去完成。
　　我们学习丰田精益生产模式并不是去照搬照做，不是套公式，而是要根据我们的实际情况，运用丰田精神去塑造自身，用他们想问题的方式，用他们的解决问题的方法，用他们的管理理念，用他们的对人的态度，去对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，做我们自己的模式，我觉得这才是我们学习的目的。
　　结束语：精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。