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精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),翻译为中文是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。精益生产的推行过程中总会遇到这样那样的问题,管理人员碰到问题要及时解决,解决问题先要找到原因,精益生产的推行会有哪些困难呢:
一、精益生产把问题分为三层
1、问题发生了要在现场马上解决,杜绝拖拉。
2、找出问题的根本原因并彻底根绝。
3、举一反三,找出类似问题的原因,并解决掉,以彻底杜绝类似问题。无论做哪一层的问题解决,都会碰到要如何去分析问题。
如果美国人碰到一个问题要分析原因,他们的做法通常会这样:先是收集基本数据,为了怕收集数据不全面,一律按照规范的查核表。收集完毕后,用层检表进行分类,再用关联图法或者问题树法或者要因图、流程图找出问题的原因。在这个过程中,他们可能先用脑力激荡法将原因从大范围缩减到小范围。再找几组专家在互不知情的情况下进行背对背的意见调查(Delphi法),经过几轮的反馈最后结果逐渐收敛,得到正解。
这种思路是很严谨的,但每个问题都依照这种方式,可能问题在解决之前已经造成工厂3天的停产了。
实施精益生产管理的四个建议:
1、统一职工思想,塑造精细文化
精益生产管理作为一种企业管理方式必须是一个全员参与的过程,只有每个人都参与进精益生产管理中来,精益生产才可能真正落到实处。而培养职工的精细化意识,并落实到工作实践之中,是一个长期而复杂的过程。从这个层面讲,实行精益生产管理一定要推行一种精益求精的企业文化。不仅需要刚性制度的制约,更需要企业文化氛围的感召,要充分利用各类宣传媒体,向广大职工讲清为什么要推进精益生产管理的道理,使其认识到推进精益生产管理的现实意义与重要性,掌握和了解推行精益生产管理的工作内容和标准规范,从而减少抵触情绪与行为,达到统一思想、统一行动的目的。要通过先进典型引导,激发职工的认同感和参与热情,使广大职工真正积极行动起来,找出切合本单位、本部门实际的精益生产管理推进方式和方法,这才是精益生产管理能否取得实效的根本所在。
2、加强组织领导,健全保障机制
要想扎实有效地做好精益生产管理推进工作,企业的党政一把手必须亲自抓、主动管,自上而下的推广开来:要对本企业在推进精益生产管理工作过程中的好做法、好经验及时总结、交流,同时奖优罚劣,建立健全推进精益生产管理的激励约束机制。要注重在推进工作中的过程控制,一级考核一级,层层监督落实,保证工作得以全部落实。此外还要通过各种培训提高职工的整体素质,采取“请进来、走出去”等方式增加职工的管理知识,提高职工的操作技能,为精益生产管理的顺利实施提供保障。
3、突出实施重点,提高工作效率和实施效果
精益生产管理的目标是要“实现效益的最大化、管理的最优化”,实质上就是要在时间(T)、质量(Q)、成本(C)、服务(S)等方面得到有效的改善。要结合本企业实际情况,以制度建设为突破口,将精益生产管理的要求,融入到自身管理之中。要把企业整个业务流程的各个环节细化、标准化,用制度的形式予以固化,重点抓好制度建设、制度落实、制度检查、改进提升4个阶段工作的薄弱环节,真正做到既规范职工行为,又兼顾各个方面,促进企业整体管理水平、综合竞争实力和经济效益的提高。
4、持之以恒推进,与时俱进创新
企业推进精益生产管理是一项长期、系统、复杂、艰巨的工作,是一个不断完善、不断提高、不断发展、不断创新的过程,决不能一蹴而就,搞一锤子买卖。海尔集团的"OEC“管理模式可谓中国式精益生产管理的典范,其内涵就蕴含着持续改进管理的思想。”日事日清,日清日高“所强调的不是短期突击,不是轰轰烈烈的企业再造和管理革命,而是扎扎实实把每一天的工作做好,力求每天有所改进,长期坚持不懈。要围绕”将模糊的工作明确化,将明确的工作流程化,将流程的工作数量化,将数量的工作信息化"四个方面的工作要求,针对执行过程中出现的新问题进一步实施再分析、再完善、再总结、再提高,做到循环递进,螺旋上升,最终形成持续改进、不断创新的工作机制。
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