企业精益生产管理过程中，出现许多的浪费现象，这些浪费严重占用了企业的流动资金，丰田公司对这些浪费定义为精益生产中的八大浪费。分别是：

　　一、在现场等待的时刻。员工只是在一旁监督自动化机器，仍是有必要站在一旁等待下一个处理过程、东西、供给、零部件等，或是由于存货用完、整批处理推迟、机器设备罢工、生产力停滞不前等精益生产要素形成职工暂时没有作业可做。

　　二、存货过剩。过多的原材料、在制品或许终究的成品，致使较长的提前期，堆积过时品、毁损品、较高的运送与贮存本钱及推迟。此外，精益生产培训公司认为过多的存货还造成别的的隐性疑问，例如出产不均衡、供应者推迟投递、瑕疵品、机器设备停工、拉长准备期等。

　　三、瑕疵。生产出瑕疵品或必须修改的东西。修补或重做、作废、替换、检验等都代表糟蹋的处理、时刻和精力。

　　四、生产过剩。精益生产管理专家指出过早或过多地生产出产品，这通常会形成其他的浪费，例如人员过多、因存货过多而致使贮存与运送成本。存货也许指的是什物存货，或是排队等候的大批信息。

　　五、不必要的运输。在流程中把在制品从一地转移到另一地(即使仅仅短距离);或是必须进出库房或在流程之间转移原材料、零部件或终究制品。

　　六、过度处理或不正确的处理。采纳不必要的过程以处理零部件;由于东西与商品设计不良，导致不必要的动作及发生瑕疵而形成缺少功率的处理;当商品超出精益生产必要的质量时，也会形成浪费。有时，有必要做一些额定的“作业”，以添补多出的时间，防止无所事事地等待。

　　七、不必要的移动转移。员工在执行工作的过程中，必须做一些不必要、不能发明价值的动作，例如寻觅、前往获得或堆积零部件和东西等等。此外，走动也是浪费。

　　八、未被运用的员工发明力。由于未使员工参加未能倾听员工定见而形成未能善用员工的时刻、设想、技能，从而使职工失去改善和学习的时机。