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企业实施精益生产的举措

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-06-16 09:44     浏览次数:

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企业实施精益生产的举措

  精益生产是衍自日本丰田的的生产管理工具,主要目的消除生产过程中的各种浪费,优化管理和生产流程,将企业利益最大化,那么,企业实施精益生产有哪些举措呢?

  首先,一个公司要做到精益生产,关键是领导者的决心。精益生产不是一蹴而就的。领导者要对精益生产的推行提供足够的支持,包括人力、物力、财力,尤其是执行力,领导者要树立表率,提供资源,清除障碍。

  其次,是推行要讲求顺序。从最基础的现场5S管理,绩效考评机制,合理化建议的推行开始;取消传统的个人计件制,可先改为团队计件制再改为计时制。接着要推行标准化作业,建立作业标准并进行目视展示,还要建立多技能培训机制和设备自主保养机制;然后是TPM,快速换型、拉动生产,包括看板、Andon系统等。

  再次,要树立标杆。可以选择有代表性的区域或产品优先进行推行,“集中优势兵力打歼灭战”。对标杆要加以“保护”,经常宣传,营造改进的氛围和争先的势头。

  另外,要将员工的发展和企业的发展结合起来。推行中,一方面有员工充分的参与;另外,通过培训、项目参与来提高员工的技能;同时,提高员工的收益。

  最后,要形成全员参与和持续改进的文化。

  大的企业一般会建立起自己的生产体系,并建立起推行精益生产的专家团队。

  在推行中不断细化和优化相关的精益生产原则、方法、工具,以及专业团队的建设发展;将优化的工作流程进行标准化,变成日常的工作方式,从而逐步提高,形成企业的精益文化。

  精益生产在企业中实施的主要工具如下:

  现场管理千头万绪,但基本管理目标只有六个:Q(质量)、C(成本)、D(交货期)、P(生产效率)、S(安全)、M(士气)。

  如何通过有效管理人机料法环五种要素来实现QCDPSM六方面的目标呢?通过现场精益生产管理

  5S管理、可视化两个利器重点在于改善现场的基本环境,为现场精益生产管理奠定基础,5S管理和可视化管理可以说是实现企业精益生产的重要工具,在企业中开展5S咨询培训活动,就能使得5S管理和可视化管理在企业中有一个很好的开端,也奠定了5S管理在企业中成功实施,当然在企业中开展精益生产咨询培训活动,也能使得这两项活动在企业中成功的开展。;

  TPM、防错法、KYT训练三个利器都是从预防的角度实现机器设备“零故障”、产品质量“零缺陷”、人员安全“零事故”等三个零;

  动作经济原则是从改善动作细节的角度提升作业效率和改善交货期;

  俰EC管理来源于海尔,是加强现场管控、实现PDCA循环的成功方法;

  精益生产则通过消除现场七大浪费,在生产制造方面进行精益生产管理。

  这八大利器基本涵盖了现场精益生产管理所有方面。




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