精益生产想要在企业中推行成功，就必须要经过三大阶段 ：阶段一、项目导入期（主要包含四个模块），阶段二、深化推广期（主要包含两个模块），阶段三、为巩固扩展期（主要包含两个模块）。（见表 2）而精益生产方式要有效落地，首先要解决的就是如何在企业中导入的问题。通常情况下，精益生产的导入主要有两种方式，第一种是企业内部的自我进行导入，第二种是借助专业咨询公司或者咨询团队帮助进行导入。而由于精益生产的导入既需要有丰富的实践经验，又需要有强大的变革推动力，因此个人更倾向于第二种推行方式。

　　除此之外，精益项目的导入还必须要关注两个问题，一是项目量化，二是项目团队。“衡量精益生产成败必须要从效果上加以量化才能判断。一般精益项目在运作之初，都会确定量化的现状指标与项目实施后要达到的目标，并以此为标准衡量项目效果。”

　　并进一步指出，精益生产的导入，最忌讳的就是简单的形式模仿与抽象的理念培训，这些工作虽然有意义但并不足以真正解决问题。有效的精益方案往往是与企业管理现状、业务特点以及产品的切合度非常高的，而这些取决于专家的技能水平及对企业现状调研的深度。“因此，精益项目选择有丰富经验及有职业素养的专家团队是项目实施成功的重中之重。换句话说，团队选择的结果也就决定了项目实施的成败。”

　　而针对纺织服装行业精益项目的实施 ,第一阶段的精益生产项目方案必须要包括如下九项内容 ：1、现状调查及问题点解析。主要包括 ：物资信息流向图、现状物流路线图、生产组织方式现状及问题点、物流搬运现状及问题点、在制品库存现状及问题点等内容的调查 ；2、精益生产静态方案。主要包括 ：车间平面布局、车间设备平面图、生产系统图、器具的类型及数量等内容的设计 ；3、人员设置。主要包括 ：工作班次、操作者人数等的测算 ；4、生产方式。主要包括：推动式、拉动式、一个流（流的大小，如 5 件）等定义 ；5、物流方式。主要是对线内物流、工序间物流进行模拟 ；6、质量管理道具。主要包括 ：不良品展示台、保留品台、存放台、检测台，并建立定期检测制度等内容；7、作业指导性文件。主要包括 ：作业要领书、设备点检表、质量检查表、生产管理板等内容；8、多能工、监督者的培训上岗。主要包括 ：员工技能要求、员工培训计划等内容 ；9、设备保全。主要是建立专职设备保全部门，建立相关工作程序与制度。