丰田精益生产方式的特征：彻底消除浪费

　　精益生产思想告诉我们

　　1、消除浪费可以有效降低成本——（精益生产方式的特征）

　　2、消除浪费的前提是如何改变我们的思路和观念，使用精益生产思想发现浪费

　　实现精益生产的十大招数

　　精益生产第一招：U型布局的八大原则

　　1、进出料一人担当，组成一个流生产的布局

　　2、按工序排布生产线

　　3、生产速度的同步化

　　4、多工序操作不是多机器操作

　　5、作业员多能工化

　　6、移动式作业方式

　　7、机器设备小型化

　　8、把U型线连起来，消除孤岛

　　精益生产第二招：选用适合U型布局的设备

　　1、三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居

　　2、容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快

　　3、买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮

　　4、设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置

　　精益生产第三招：实施一人多序——标准作业

　　1、确定制造节拍

　　2、确定作业顺序

　　3、确定标准手持

　　4、搬运工作标准化

　　5、少人化

　　6、多能工培养

　　7、动作的三不政策：不摇头、不转身、不“插秧”

　　精益生产第四招：确保设备运转——TPM

　　实施TPM——日常保养、定期保养、突发保养、预防保养

　　日常保养：清扫、润滑、点检

　　迈向零故障，做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓，遵守使用条件，提升操作工的保养能力

　　精益生产第五招：确保生产顺利的品质保证

　　1、追求零不良：100%检查

　　2、品质三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良

　　3、不良杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管、防错装置

　　精益生产第六招：提高现场管理水平——5S

　　1、整理、整顿、清扫、清洁、素养

　　2、使用目视管理方法：红牌作战、标示、画线定位、不良品斩首示众

　　精益生产第七招：生产基础理工作——平准化生产

　　1、月计划的平准作用

　　2、人喜欢有节拍的平稳工作

　　3、混流生产是平准化的最高境界（数量均衡、品种均衡）

　　精益生产第八招：减小批量的利器——快速换模

　　1、经济批量不经济

　　2、方法：彻底5S

　　为什么会产生导致生产周期冗长的停滞现象

　　1.生产批量大

　　2.程序复杂

　　3.按售出的情况进行生产的概念薄弱

　　4.物流水准低

　　精益生产第九招：快速信息传输——看板系统

　　1、看板拉动的后补充方式

　　2、信息泛滥导致无法交货

　　3、所有的标识都是看板

　　4、看板系统是确保信息流的畅通手段

　　精益生产第十招：追求完美的持续改善

　　1、改善的需求为基础

　　2、并不只做会做的事，向应该做的事挑战

　　3、应成为改善者，不能成为被改善者

　　4、彻底的追究真相

　　5、改善设备之前先进行作业改善

　　6、改善方案确定之后，首先确认安全和质量