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实施精益生产管理的六个误区以及实施建议

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-05-27 10:00     浏览次数:

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实施精益生产管理的六个误区以及实施建议

  实施精益生产管理的六个误区:

  精益生产误区一:不求实际,盲目跟风

  有些企业在内控管理上不是结合实际找出本企业适应的管理方式,而是紧跟着最新的潮流,盲目推行一些管理理念,一会是精细化管理,一会是5S,很难在一定时期内确定一个相对合适的管理方式,不断变化的管理理念也让企业职工无所适从,难以执行。其实,这种做法是很难奏效的,每个企业都经历了独特的发展历程,都会面临一些实际问题,企业实施精细化管理必须与其现状相适应,适应企业生存发展的客观规律,按部就班、循序渐进,照搬照抄任何先进的管理理念都不会包治百病。

  精益生产误区二:浅尝辄止,徒有其名

  有些企业推行精细化管理只是一阵风似的运动,并没有把精细管理的要求落到实处,企业的管理人员只是喊喊口号,做做样子,一些具体的措施却流于形式,成为表面文章,忽视了理念和制度体系的完善,不但工作被动,并且还挫伤了企业职工员工参与管理的积极性和主动性,严重影响了管理质量和生产效率。

  精益生产误区三:管理粗暴,执行不力

  很多企业在推行精细化管理的过程中只是以制度的形式强制推行,并没有做好同步的宣传发动,这样职工又怎么会对精细管理的内涵认识到位?再好的制度,也需要人去执行。单纯的刚性管理只会导致职工对推行精细化管理表面上服从而内心抵触,不利于各环节工作的有效落实,从而导致精细化管理只能纸上谈兵,无法落到实处。

  精益生产误区四:轻重不分,事事精细

  精细化管理强调的是整体的精细化水平,并不是简单的要求事无巨细,对于一些可以省略的步骤,如果还要精细,那么不可避免地导致企业出现效率降低和资源浪费。特别是对于企业管理者而言,如果也仅仅把眼光放在一些工作的细节上忽视了整体战略管理,"只埋头拉车,不抬头看路",更会使企业丧失发展机遇陷入瓶颈。

  精益生产误区五:内容僵化,缺乏创新

  精细化管理是一个不断改善和提高的过程。但是,一些企业认识出现偏差,将其作为一种固定模式,照抄照搬,从而使其适得其反。实际上,精细化管理没有固定的模式,需要企业从各自的管理实践中不断归纳、总结,从而找到适合自己的方式,别人的经验只能借鉴,绝不能简单复制,僵硬的精细管理最终会因为缺乏生命力,难以为继。

  精益生产误区六:急功近利,唯数字论

  精细化管理的内在要求就是要使目标责任具体化、明确化,使每一个岗位都能准确到位地履行自己的职责,从而提高每个人、每件事的工作质量和效率。最好的展示途径莫过于用数字说话,完成了多少项制度、提升了多少效率等。但也不能完全放大数字的意义,沉迷于数字假象,而忽略了完成工作的质量,对于一些相互矛盾的数字,要学会取舍和平衡,必须既看数量又看质量,既看产出又看投入。

  实施精益管理的四个建议:

  精益生产建议一、统一职工思想,塑造精细文化

  精细化管理作为一种企业管理方式必须是一个全员参与的过程,只有每个人都参与进精细化管理中来,精细化才可能真正落到实处。而培养职工的精细化意识,并落实到工作实践之中,是一个长期而复杂的过程。从这个层面讲,实行精细化管理一定要推行一种精益求精的企业文化。不仅需要刚性制度的制约,更需要企业文化氛围的感召,要充分利用各类宣传媒体,向广大职工讲清为什么要推进精细化管理的道理,使其认识到推进精细化管理的现实意义与重要性,掌握和了解推行精细化管理的工作内容和标准规范,从而减少抵触情绪与行为,达到统一思想、统一行动的目的。要通过先进典型引导,激发职工的认同感和参与热情,使广大职工真正积极行动起来,找出切合本单位、本部门实际的精细化管理推进方式和方法,这才是精细化管理能否取得实效的根本所在。

  精益生产建议二、加强组织领导,健全保障机制

  要想扎实有效地做好精细化管理推进工作,企业的党政一把手必须亲自抓、主动管,自上而下的推广开来:要对本企业在推进精细化管理工作过程中的好做法、好经验及时总结、交流,同时奖优罚劣,建立健全推进精细化管理的激励约束机制。要注重在推进工作中的过程控制,一级考核一级,层层监督落实,保证工作得以全部落实。此外还要通过各种培训提高职工的整体素质,采取"请进来、走出去"等方式增加职工的管理知识,提高职工的操作技能,为精细化管理的顺利实施提供保障。

  精益生产建议三、突出实施重点,提高工作效率和实施效果

  精细化管理的目标是要"实现效益的最大化、管理的最优化",实质上就是要在时间(T)、质量(Q)、成本(C)、服务(S)等方面得到有效的改善。要结合本企业实际情况,以制度建设为突破口,将精细化管理的要求,融入到自身管理之中。要把企业整个业务流程的各个环节细化、标准化,用制度的形式予以固化,重点抓好制度建设、制度落实、制度检查、改进提升4个阶段工作的薄弱环节,真正做到既规范职工行为,又兼顾各个方面,促进企业整体管理水平、综合竞争实力和经济效益的提高。

  精益生产建议四、持之以恒推进,与时俱进创新

  企业推进精细化管理是一项长期、系统、复杂、艰巨的工作,是一个不断完善、不断提高、不断发展、不断创新的过程,决不能一蹴而就,搞一锤子买卖。海尔集团的"OEC"管理模式可谓中国式精细化管理的典范,其内涵就蕴含着持续改进管理的思想。"日事日清,日清日高"所强调的不是短期突击,不是轰轰烈烈的企业再造和管理革命,而是扎扎实实把每一天的工作做好,力求每天有所改进,长期坚持不懈。要围绕"将模糊的工作明确化,将明确的工作流程化,将流程的工作数量化,将数量的工作信息化"四个方面的工作要求,针对执行过程中出现的新问题进一步实施再分析、再完善、再总结、再提高,做到循环递进,螺旋上升,最终形成持续改进、不断创新的工作机制。




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