企业在精益生产期间存在很多的浪费和问题。这些问题导致企业生产周期长，增加了企业的成本。那企业中具体存在的问题有：

　　1、企业要加强精益生产意识，有些企业过度的扩大企业的生产规模，不考虑企业的生产过程和需求，从而导致需求的均衡性失去平衡，企业中存在一个问题，就是重视技术看清管理，其实管理对于一个企业来说也是至关重要的。企业应该建立精益生产管理的意识，避免浪费，合理的运用资金，提高企业的市场竞争力。

　　2、建立企业精益生产意识的基础之上还要加强对精益生产思维的学习和研究。精益生产思维是精益管理的核心部分。我国许多企业对精益生产管理比较稻生，政府应该积极引导企业，鼓励企业运用精益管理方法，建立精益企业研究中心和示范中心，举办培训研讨班，灌输精益生产管理，让企业结合自身情况，按照精益生产思维原理进行改进和改造活动。

　　3、精益生产管理咨询建议企业在推行精益管理模式的时候要循序渐进。精益生产6S咨询管理虽然值得企业推崇，但不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调。精益生产管理是生产管理的一种较好模式，但是具体实施要因地制宜。

　　各行各业都竞相效仿实施精益生产，然而有些企业并未成功，实施精益生产有以下注意事项：

　　精益生产管理咨询认为企业或组织在实施精益生产管理的时候应该注意以下几点：

　　1、实施精益首先要有一个简单、明确而坚定的方向

　　要选定一个突破口，方向与企业发展战略方向一致。这些突破口可以从识别各种浪费开始，可以从流程改善开始，可以从产能提高开始，也可以从样板线建设开始，也可以从IE现场管理开始等等，可视企业的具体状态和经营环境决定。但一定不要忘记精益生产的目的。

　　2、企业管理层的切实支持

　　要达到改变的目标，高层的思想首先要改变。改变的过程正是管理层团队获得新知以及运用这种知识去制订关于企业未来发展计划的过程。企业领导要身体力行，才能带动员工。同时，精益生产不可以沦为企业对外吹嘘的“皇帝的新装”。事实上，如果精益生产流于形式的话，带来的弊病会使企业和员工都痛苦不堪。

　　3、切实利用行业和团队的力量

　　精益生产管理虽然有通用的部分，但具体的操作而言也跟行业的特点有关。企业和员工是所在行业的专家，有深刻的行业经验，必须要在企业范围内充分利用这种优势。所以以团队的形式展开精益生产活动比较容易取得成绩和鼓舞员工的士气。企业必须在组织架构、薪酬体系、提拔机制上对此有所调整。

　　4、培养精益生产企业文化

　　这点最不容易，因为实施精益，其实需要改变很多人的固有思维和做事方式，容易受到部分人的抵触和反对。站在顾客的立场考虑、追求完美、团队合作、持续改善、快速反应、主人翁精神等都是说起来容易，做起来难的事情。企业在导入精益生产的时候一定要注意员工的反应和意见，才能最大程度调动员工的积极性和主动性。如果能做到企业上下一条心，员工与企业有同舟共济的精神则善莫大焉。

　　学习精益生产要持之以恒有耐心，丰田花了35年才有了如今的成就，实施精益生产最忌讳心浮气躁，不要因为初期的一点点的成效就开始松懈，精益生产源远流长没有尽头，企业要想持续发展就要不断的发现问题不断的进行改善，才能提升自己的竞争力。