精益生产是由日本汽车公司引进的生产管理工具，主要是消除生产过程中的各种浪费，优化管理优化生产流程，将企业利益最大化，那么，企业实施精益生产有哪些举措呢？

　　首先，一个公司要做到精益生产，关键是领导者的决心。精益生产不是一蹴而就的。领导者要对精益生产的推行提供足够的支持，包括人力、物力、财力，尤其是执行力，领导者要树立表率，提供资源，清除障碍。

　　其次，是推行要讲求顺序。从最基础的现场5S管理，绩效考评机制，合理化建议的推行开始；取消传统的个人计件制，可先改为团队计件制再改为计时制。接着要推行标准化作业，建立作业标准并进行目视展示，还要建立多技能培训机制和设备自主保养机制；然后是TPM，快速换型、拉动生产，包括看板、Andon系统等。

　　再次，要树立标杆。可以选择有代表性的区域或产品优先进行推行，“集中优势兵力打歼灭战”。对标杆要加以“保护”，经常宣传，营造改进的氛围和争先的势头。

　　另外，要将员工的发展和企业的发展结合起来。推行中，一方面有员工充分的参与；另外，通过培训、项目参与来提高员工的技能；同时，提高员工的收益。

　　最后，要形成全员参与和持续改进的文化。

　　另外，在企业实施精益生产时，还有如下建议：

　　1、统一职工思想，塑造精细文化

　　精细化管理作为一种企业管理方式必须是一个全员参与的过程，只有每个人都参与进精细化管理中来，精细化才可能真正落到实处。

　　2、加强组织领导，健全保障机制

　　要想扎实有效地做好精益生产精细化管理推进工作，企业的党政一把手必须亲自抓、主动管，自上而下的推广开来：要对本企业在推进精细化管理工作过程中的好做法、好经验及时总结、交流，同时奖优罚劣，建立健全推进精益生产精细化管理的激励约束机制。

　　3、突出实施重点，提高工作效率和实施效果

　　精益生产精细化管理的目标是要"实现效益的最大化、管理的最优化"，实质上就是要在时间(T）、质量（Q）、成本（C）、服务（S）等方面得到有效的改善。

　　4、持之以恒推进，与时俱进创新

　　企业推进精益生产精细化管理是一项长期、系统、复杂、艰巨的工作，是一个不断完善、不断提高、不断发展、不断创新的过程，决不能一蹴而就，搞一锤子买卖。